Hur svetsar man mjukt stål?
Lågkolhaltigt stål har låg kolhalt och god plasticitet och kan förberedas till olika former av fogar och komponenter.I svetsprocessen är det inte lätt att producera härdad struktur, och tendensen att producera sprickor är också liten.Samtidigt är det inte lätt att producera porer.Det är det bästa svetsmaterialet.
Svetsning av lågkolhaltigt stål genom gassvetsning, manuell bågsvetsning, automatisk svetsning under vatten, gasskyddad svetsning och andra metoder kan erhålla bra svetsfogar.Värm inte under lång tid vid användning av gassvetsning, annars blir kornen i den värmepåverkade zonen lätt större.När fogen är mycket styv och omgivningstemperaturen är låg, bör arbetsstycket förvärmas till 100~150°C för att undvika sprickor.
Hur svetsar man medelstort kolstål?
På grund av den höga kolhalten i medelkolstål är svetsfogen och dess värmepåverkade zon benägna att härda strukturer och orsaka sprickor, så den bör förvärmas till cirka 300°C före svetsning och långsam kylning krävs efter svetsning.Den kan svetsas med gassvetsning, manuell bågsvetsning och gasskyddad svetsning.Svetsmaterial bör använda junction 506, junction 507 och andra elektroder med bättre sprickmotstånd.
Hur svetsar man aluminium och aluminiumlegering?
Aluminium och aluminiumlegeringar är särskilt benägna att producera oxidfilmer med stora specificiteter och höga smältpunkter under svetsning.Denna oxidfilm kan också absorbera en stor mängd vatten, så defekter som slagginneslutningar, dålig smältning och porer är benägna att uppstå under svetsning.Dessutom aluminiumlegeringar Också utsatt för termiska sprickor.Svetsning av aluminium och aluminiumlegeringar kan göras genom gassvetsning eller manuell bågsvetsning.Värmen från gassvetsning är dock inte koncentrerad, och värmeöverföringen av aluminium är snabb, så produktionseffektiviteten är låg och deformationen av arbetsstycket är stor, så det används sällan förutom för tunna plattor.För närvarande används ett stort antal AC-argonbågsvetsningsmetoder för att svetsa aluminium och aluminiumlegeringar, eftersom det har koncentrerad värme, vackra svetssömmar, liten deformation, argonskydd och kan förhindra slagginslutningar och porer.Om manuell bågsvetsning används för att svetsa aluminium är den lämplig för tjocka plåtar över 4 mm.
Kvaliteterna av svetsstänger som används är aluminium 109, aluminium 209 och aluminium 309. De är alla saltbaserade elektroder med dålig bågstabilitet, som kräver omvänd DC-strömförsörjning.
Xinfa mig-svetsning har utmärkt kvalitet och stark hållbarhet, för detaljer, se: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Hur svetsar man titan och titanlegeringar?
Titan är ett mycket aktivt grundämne.I flytande och fast tillstånd över 600°C är det mycket lätt att reagera med syre, kväve, väte och andra gaser för att bilda skadliga föroreningar och skör titan.Därför kan syrgas-acetylengassvetsning, manuell bågsvetsning eller annan gasskyddad svetsning inte användas för titan och titanlegeringar, utan endast argonbågsvetsning, vakuumelektronstrålesvetsning och kontaktsvetsning kan användas.
Tunna plattor under 3 mm svetsas med argonbågsvetsning, strömförsörjningen är direkt ansluten till likström, renheten för argongas är inte mindre än 99,98%, munstycket ska vara så nära arbetsstycket som möjligt, svetsströmmen ska vara liten, och svetshastigheten bör vara hög.Förbättra kristallstrukturen och eliminera svetsspänningar.
Hur svetsar man koppar och kopparlegeringar?
Svetsning av koppar och kopparlegeringar har många svårigheter, eftersom deras värmeledningsförmåga är särskilt bra, så det är lätt att orsaka defekter som ogenomtränglighet och dålig smältning.Efter svetsning kommer arbetsstycket att ha en stor deformation, och svets- och smältzonen är också utsatta för sprickor och ett stort antal porer.De mekaniska egenskaperna hos fogen, speciellt plasticiteten och segheten är lägre än basmetallens.Gassvetsning kan användas för att svetsa röd koppar, men effektiviteten är för låg, deformationen är stor och den måste förvärmas till över 400°C, och arbetsförhållandena är inte bra.Manuell bågsvetsning kan använda elektroder av koppar 107 eller koppar 227, strömförsörjningen är omvänd med DC, bågen hålls så låg som möjligt och metoden med linjär fram- och återgående remsa används för att förbättra svetsformen.Hammare svetsen efter svetsning för att förbättra kvaliteten på svetsen.Om argon-volframbågsvetsning används kan högkvalitativa svetsfogar erhållas och deformation av svetsar kan minskas.Tråd 201 används för svetsning av tråd.Om röd koppartråd T2 används ska även flux 301 användas.Strömförsörjningen antar positiv DC-anslutning.Arbetsstycket och svetstråden bör rengöras noggrant under svetsningen för att minska porer och slagginslutningar.Hög ström och hög hastighet bör användas vid svetsning.
Gassvetsning används vanligtvis för svetsning av mässing, och svetstråden kan vara tråd 221, tråd 222 eller tråd 224 etc. Dessa trådar innehåller kisel, tenn, järn och andra element, vilket kan minska förbränningsförlusten av zink i den smälta poolen .På grund av den låga gassvetstemperaturen kan förbränningsförlusten av zink i mässing minskas;en lätt oxidationsflamma används för att täcka ytan av den smälta poolen med ett lager av zinkoxidfilm, vilket kan minska avdunstningen av zink.Dessutom kan mässing också svetsas genom manuell bågsvetsning och argon volframbågsvetsning.
Vilka egenskaper har vanlig låglegerat stålsvetsning?
Vanligt låglegerat stål är ett vanligt legerat stål för reproduktion.Huvuddragen för denna typ av stålsvetsning är att den värmepåverkade zonen i fogen har en större benägenhet att härda, och vätehalten kommer att orsaka kalla sprickor i fogen.Denna tendens till härdning och kallsprickning ökar när hållfasthetsgraden hos vanligt låglegerat stål ökar.
Vad är svetsmetoden för 16 manganstål?
16 Manganstålsvetsning bör använda junction 506 eller junction 507 och andra grundläggande elektroder, DC omvänd anslutning.När den strukturella spricktendensen inte är stor, kan sura svetsstänger såsom skarv 502 eller förbindelse 503 också användas, och svetsprocessen liknar den för stål med låg kolhalt;när svetsen är relativt styv och omgivningstemperaturen är lägre än -10°C krävs uppvärmning före svetsning.Tillfredsställande resultat kan erhållas genom manuell bågsvetsning, nedsänkt bågsvetsning eller elektroslaggsvetsning.
Vad är svetsmetoden för nr 15 manganvanadin och nr 15 mangan titanium stål?
Både 15 mangan vanadin och 15 mangan titan tillhör det 40 kg vanliga låglegerade stålet.Stålets hållfasthetsgrad förbättras på grund av tillsatsen av lite vanadin eller titan;men deras svetsbarhet, svetsmaterial och svetsprocesser liknar de för 16 manganstål.Jämförelsen är liknande.När automatisk svetsning under vatten används kan svetstråden vara 08 mangan hög, 08 mangan 2 kisel, och flussmedel 431, flussmedel 350 eller flussmedel 250 kan uppnå tillfredsställande resultat.
Xinfa mig-svetsning har utmärkt kvalitet och stark hållbarhet, för detaljer, se: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Vad är svetsmetoden för nr. 18 mangan molybden niob stål?
Nr 18 mangan-molybden-niob stål tillhör 50 kg höghållfast vanligt låglegerat stål som ofta används vid tillverkning av viktiga svetsprodukter som högtryckskärl och pannfat.På grund av dess höga hållfasthet och stora härdningsbenägenhet bör lokala uppvärmningsåtgärder vidtas vid punktsvetsning.Var uppmärksam på att torka elektroden och rengöra spåret för att förhindra kalla sprickor orsakade av väte.Manuell bågsvetsning använder junction 607 och andra elektroder;automatisk svetsning med undervattensbåge använder svetstråd med hög mangan 08 och molybden, och den kan svetsas med flux 250 eller flux 350.
Posttid: 2023-02-02
