Icke-förstörande testning är att använda egenskaperna för ljud, ljus, magnetism och elektricitet för att detektera om det finns en defekt eller inhomogenitet i föremålet som ska inspekteras utan att skada eller påverka prestandan hos föremålet som ska inspekteras, och att ange storleken , position och plats för defekten.Den allmänna termen för alla tekniska sätt att bestämma det inspekterade föremålets tekniska tillstånd (såsom om det är kvalificerat eller inte, återstående livslängd, etc.)
Vanligt använda icke-förstörande testmetoder: ultraljudstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT), vätskepenetranttestning (PT) och röntgentestning (RT).
Ultraljudstestning
UT (Ultrasonic Testing) är en av de industriella oförstörande testmetoderna.När en ultraljudsvåg kommer in i ett föremål och stöter på en defekt kommer en del av ljudvågen att reflekteras, och sändaren och mottagaren kan analysera den reflekterade vågen, och defekten kan detekteras extremt exakt.Och det kan visa position och storlek för interna defekter, mäta materialtjocklek, etc.
Fördelar med ultraljudstestning:
1. Stor penetrationsförmåga, till exempel kan det effektiva detekteringsdjupet i stål nå mer än 1 meter;
2. För plana defekter såsom sprickor, mellanskikt, etc., är detektionskänsligheten hög, och djupet och den relativa storleken på defekterna kan mätas;
3. Utrustningen är bärbar, driften är säker och det är lätt att realisera automatisk inspektion.
brist:
Det är inte lätt att inspektera arbetsstycken med komplexa former, och ytan som ska inspekteras måste ha en viss grad av jämnhet, och gapet mellan sonden och ytan som ska inspekteras måste fyllas med kopplingsmedel för att säkerställa tillräcklig akustisk koppling.
Magnetisk partikeltestning
Först och främst, låt oss förstå principen för testning av magnetiska partiklar.Efter att det ferromagnetiska materialet och arbetsstycket har magnetiserats, på grund av förekomsten av diskontinuitet, förvrängs magnetfältslinjerna på ytan och nära arbetsstyckets yta lokalt, vilket resulterar i ett läckande magnetfält, som absorberar det magnetiska pulvret som appliceras på arbetsstycket. arbetsstyckets yta och bildar ett synligt magnetfält under lämpligt ljus.spår och därigenom visar diskontinuitetens läge, form och storlek.
Tillämpligheten och begränsningarna för testning av magnetiska partiklar är:
1. Magnetisk partikelinspektion är lämplig för att detektera diskontinuiteter som är små i storlek på ytan och nära ytan av ferromagnetiska material, och gapet är extremt smalt och svårt att se visuellt.
2. Magnetisk partikelinspektion kan upptäcka delar i olika situationer och kan även upptäcka olika typer av delar.
3. Defekter som sprickor, inneslutningar, hårfästen, vita fläckar, veck, kalla slänger och löshet kan hittas.
4. Testning av magnetiska partiklar kan inte detektera austenitiska rostfria stålmaterial och svetsar svetsade med austenitiska rostfria stålelektroder, och den kan inte heller detektera icke-magnetiska material som koppar, aluminium, magnesium och titan.Det är svårt att hitta delamineringar och veck med ytliga repor på ytan, nedgrävda djupa hål och vinklar mindre än 20° med arbetsstyckets yta.
Xinfa-svetsning har utmärkt kvalitet och stark hållbarhet, för detaljer, vänligen kontrollera:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
vätskegenomträngningstestning
Den grundläggande principen för testning av flytande penetrant är att efter att ytan på delen har belagts med fluorescerande färgämnen eller färgade färgämnen, kan penetranten tränga in i ytöppningsdefekterna under kapillärverkan under en viss tid;efter avlägsnande av överflödig penetrant på delens yta appliceras A-framkallaren på delens yta.
På liknande sätt, under inverkan av kapillären, kommer avbildningsmedlet att attrahera den penetrerande vätskan som finns kvar i defekten, och den penetrerande vätskan sipprar tillbaka in i avbildningsmedlet, och under en viss ljuskälla (ultraviolett ljus eller vitt ljus), spår av den penetrerande vätskan vid defekten visas, (gulgrön fluorescens eller ljusröd), för att detektera morfologin och distributionen av defekterna.
Fördelarna med penetrationstestning är:
1. Den kan upptäcka olika material;
2. Hög känslighet;
3. Intuitiv display, bekväm drift och låg upptäcktskostnad.
Nackdelarna med penetrationstestning är:
1. Den är inte lämplig för inspektion av arbetsstycken gjorda av porösa lösa material och arbetsstycken med grova ytor;
2. Penetrationstestning kan endast detektera ytfördelningen av defekter, och det är svårt att bestämma det faktiska djupet av defekter, så det är svårt att göra kvantitativ utvärdering av defekter.Detekteringsresultatet påverkas också i hög grad av operatören.
Röntgeninspektion
Den sista, stråldetektering, beror på att röntgenstrålar kommer att gå förlorade efter att ha passerat genom det bestrålade objektet, och olika material med olika tjocklek har olika absorptionshastigheter för dem, och negativfilmen placeras på andra sidan av det bestrålade objektet, som kommer att vara annorlunda på grund av de olika strålintensiteterna.Motsvarande grafik genereras, och granskarna kan bedöma om det finns en defekt inuti objektet och defektens karaktär enligt bilden.
Tillämplighet och begränsningar för radiografiska tester:
1. Det är mer känsligt för detektering av volymdefekter och det är lättare att karakterisera defekterna.
2. Radiografiska negativ är lätta att hålla och har spårbarhet.
3. Visa formen och typen av defekter visuellt.
4. Nackdelen är att det nedgrävda djupet av defekten inte kan lokaliseras.Samtidigt är detektionstjockleken begränsad.Negativfilmen måste tvättas speciellt, och den är skadlig för människokroppen, och kostnaden är hög.
Sammantaget är ultraljuds- och röntgenfelsdetektering lämpliga för att upptäcka inre defekter;bland dem är ultraljud lämplig för delar med en vanlig form på mer än 5 mm, och röntgenstrålar kan inte lokalisera begravningsdjupet för defekter och har strålning.Magnetiska partikel- och penetranttestning är lämpliga för att upptäcka ytdefekter på komponenter;bland dem är magnetisk partikeltestning begränsad till att detektera magnetiska material, och penetranttestning är begränsad till att upptäcka ytöppningsdefekter.
Posttid: 21 juni 2023
