Svetsning, även känd som svetsning eller svetsning, är en tillverkningsprocess och teknik som använder värme, hög temperatur eller högt tryck för att sammanfoga metall eller andra termoplastiska material som plast.Beroende på metallens tillstånd i svetsprocessen och processens egenskaper kan svetsmetoderna delas in i tre kategorier: smältsvetsning, trycksvetsning och lödning.
Fusionssvetsning – uppvärmning av arbetsstyckena som ska sammanfogas för att få dem att delvis smälta för att bilda en smältbassäng, och den smälta poolen kyls och stelnar innan sammanfogning.Vid behov kan fyllmedel läggas till som hjälp
1. Lasersvetsning
Lasersvetsning använder en fokuserad laserstråle som energikälla för att bombardera arbetsstycket med värme för svetsning.Den kan svetsa olika metallmaterial och icke-metalliska material som kolstål, kiselstål, aluminium och titan och deras legeringar, volfram, molybden och andra eldfasta metaller och olika metaller, såväl som keramik, glas och plast.För närvarande används det främst inom elektroniska instrument, flyg, rymd, kärnreaktorer och andra områden.Lasersvetsning har följande egenskaper:
(1) Laserstrålens energitäthet är hög, uppvärmningsprocessen är extremt kort, lödfogarna är små, den värmepåverkade zonen är smal, svetsdeformationen är liten och svetsningens dimensionella noggrannhet är hög;
(2) Den kan svetsa material som är svåra att svetsa med konventionella svetsmetoder, såsom svetsning av eldfasta metaller såsom volfram, molybden, tantal och zirkonium;
(3) Icke-järnmetaller kan svetsas i luften utan ytterligare skyddsgas;
(4) Utrustningen är komplicerad och kostnaden är hög.
2. Gassvetsning
Gassvetsning används främst vid svetsning av tunna stålplåtar, material med låg smältpunkt (icke-järnmetaller och deras legeringar), gjutjärnsdelar och hårdlegeringsverktyg, samt reparationssvetsning av slitna och skrotade delar, flamkorrigering av komponenter deformation etc.
3. Bågsvetsning
Kan delas upp i manuell bågsvetsning och nedsänkt bågsvetsning
(1) Manuell bågsvetsning kan utföra svetsning i flera lägen såsom plattsvetsning, vertikal svetsning, horisontell svetsning och svetsning ovanför.Dessutom, eftersom bågsvetsutrustningen är portabel och flexibel i hantering, kan svetsoperationer utföras var som helst med strömförsörjning.Lämplig för svetsning av olika metallmaterial, olika tjocklekar och olika strukturella former;
(2) Nedsänkt bågsvetsning är i allmänhet endast lämplig för platta svetspositioner och är inte lämplig för svetsning av tunna plåtar med en tjocklek mindre än 1 mm.På grund av den djupa penetrationen av nedsänkt bågsvetsning, hög produktivitet och hög grad av mekaniserad drift, är den lämplig för svetsning av långa svetsar av medelstora och tjocka plåtstrukturer.Materialen som kan svetsas genom nedsänkt bågsvetsning har utvecklats från kolkonstruktionsstål till låglegerat konstruktionsstål, rostfritt stål, värmebeständigt stål etc., samt vissa icke-järnmetaller, såsom nickelbaserade legeringar, titan. legeringar och kopparlegeringar.
4. Gassvetsning
Bågsvetsning som använder extern gas som ljusbågsmedium och skyddar ljusbågen och svetsområdet kallas gasskyddad bågsvetsning, eller förkortat gassvetsning.Gaselektrisk svetsning delas vanligtvis in i icke-smältande elektrod (volframelektrod), inertgasskyddad svetsning och smältelektrodgasskyddad svetsning, oxiderande blandad gasskyddad svetsning, CO2-gasskyddad svetsning och gasskyddad svetsning med rörformig tråd beroende på om elektroden är smält eller inte och skyddsgasen är annorlunda.
Bland dem kan icke-smältande extremt inert gasskyddad svetsning användas för svetsning av nästan alla metaller och legeringar, men på grund av dess höga kostnad används den vanligtvis för svetsning av icke-järnhaltiga metaller som aluminium, magnesium, titan och koppar, som samt rostfritt stål och värmebeständigt stål.Förutom de huvudsakliga fördelarna med icke-smältande elektrodgasskyddad svetsning (kan svetsas i olika positioner; lämplig för svetsning av de flesta metaller som icke-järnmetaller, rostfritt stål, värmebeständigt stål, kolstål och legerat stål) , det har också fördelarna med snabbare svetshastighet och högre avsättningseffektivitet.
5. Plasmabågsvetsning
Plasmabågar används i stor utsträckning vid svetsning, målning och ytbehandling.Den kan svetsa tunnare och tunnare arbetsstycken (som svetsning av extremt tunna metaller under 1 mm).
6. Elektroslagsvetsning
Elektroslagsvetsning kan svetsa olika kolkonstruktionsstål, låglegerade höghållfasta stål, värmebeständiga stål och medellegerade stål, och har använts i stor utsträckning vid tillverkning av pannor, tryckkärl, tunga maskiner, metallurgisk utrustning och fartyg.Dessutom kan elektroslaggsvetsning användas för stor ytbeläggning och reparationssvetsning.
7. Elektronstrålesvetsning
Elektronstrålesvetsutrustning är komplex, dyr och kräver mycket underhåll;monteringskraven för svetsar är höga, och storleken begränsas av storleken på vakuumkammaren;Röntgenskydd krävs.Elektronstrålesvetsning kan användas för att svetsa de flesta metaller och legeringar och arbetsstycken som kräver liten deformation och hög kvalitet.För närvarande har elektronstrålesvetsning använts i stor utsträckning inom precisionsinstrument, mätare och elektroniska industrier.
Hårdlödning—Användning av ett metallmaterial med lägre smältpunkt än basmetallen som lod, använd det flytande lodet för att väta basmetallen, fylla gapet och interdiffusion med basmetallen för att uppnå anslutningen av svetsen.
1. Flamlödning:
Flamlödning är lämplig för hårdlödning av material som kolstål, gjutjärn, koppar och dess legeringar.En oxiacetylenflamma är en vanlig låga.
2. Motståndslödning
Motståndslödning delas in i direkt uppvärmning och indirekt uppvärmning.Indirekt värmemotståndslödning är lämplig för hårdlödning av svetsar med stora skillnader i termofysiska egenskaper och stora skillnader i tjocklek.3. Induktionslödning: Induktionslödning kännetecknas av snabb uppvärmning, hög effektivitet, lokal uppvärmning och enkel automatisering.Enligt skyddsmetoden kan den delas upp i induktionslödning i luft, induktionslödning i skyddsgas och induktionslödning i vakuum.
Trycksvetsning – svetsprocessen måste utöva tryck på svetsen, som är uppdelad i motståndssvetsning och ultraljudssvetsning.
1. Motståndssvetsning
Det finns fyra huvudsakliga motståndssvetsmetoder, nämligen punktsvetsning, sömsvetsning, projektionssvetsning och stumsvetsning.Punktsvetsning är lämplig för stansade och valsade tunna plåtelement som kan överlappas, fogarna kräver inte lufttäthet och tjockleken är mindre än 3 mm.Sömsvetsning används ofta vid plåtsvetsning av oljefat, burkar, radiatorer, flygplan och bilbränsletankar.Projektionssvetsning används huvudsakligen för svetsning av stansning av delar av lågkolstål och låglegerat stål.Den mest lämpliga tjockleken för plåtprojektionssvetsning är 0,5-4 mm.
2. Ultraljudssvetsning
Ultraljudssvetsning är i princip lämplig för svetsning av de flesta termoplaster.
Posttid: Mar-29-2023
