Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-post
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Grundläggande kunskaper om kvalificering av svetsprocesser (termisk kraftgenerering)

acvdsv

Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris.För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)

1. Begreppet svetsningsprocedurkvalificering

Svetsprocedurkvalificering är den preliminära förberedelsen för hela svetsarbetet.Svetsprocedurens kvalificeringsarbete är testprocessen och resultatutvärderingen som utförs för att verifiera riktigheten av svetsproceduren för den föreslagna svetsningen och relaterade produkter.

Det inkluderar processen med försvetsförberedelse, svetsning, testning och resultatutvärdering.Svetsprocedurkvalificering är också en viktig process i tillverkningspraktiken.Denna process har en premiss, ett syfte, ett resultat och en begränsad omfattning.Därför bör svetsprocessens kvalificering baseras på den föreslagna svetsprocessplanen, inklusive försvetsningsförberedelser, svetsprovbitar, inspektionsprovbitar och fastställande av om provbitarnas svetsfogar har olika tekniska indikatorer på den erforderliga prestandan.Slutligen, den samlade erfarenheten av hela processen Olika svetsprocessfaktorer, svetsdata och testresultat sammanställs till avgörande och rekommenderad information för att bilda en "utvärderingsrapport för svetsprocessen".

2. Betydelsen av svetsprocess-kvalificering

Utvärdering av svetsförfarande är en viktig länk för att säkerställa svetskvaliteten hos pannor, tryckkärl och tryckrör.Svetsprocessbedömning är ett oumbärligt och viktigt innehåll i det tekniska förberedelsearbetet inför svetsning av pannor, tryckkärl och tryckledningar.Det är en måstebesiktning i den tekniska inspektion som utförs av den nationella kvalitets- och tekniska övervakningsmyndigheten.Det är ett måste för att säkerställa att svetsprocessen är korrekt och rimlig.Tillvägagångssättet är en viktig garanti för att säkerställa kvaliteten på de svetsade delarna och att de olika egenskaperna hos svetsfogarna måste överensstämma med produktens tekniska villkor och motsvarande standardkrav.

Därför måste svetsprocessens riktighet och rationalitet verifieras genom motsvarande experiment, det vill säga svetsprocesskvalificering.Svetsprocess-kvalificering kan också förbättra svetsproduktionseffektiviteten och minimera produktionskostnaderna samtidigt som kvaliteten på svetsfogar säkerställs och erhålla maximala ekonomiska fördelar.

3. Syfte med svetsprocesskvalificering

1 är ett tekniskt dokument som bör följas vid tillverkning, installation, underhåll och andra produktionsprocesser av pannor, tryckkärl, tryckrör och utrustning, samt vid svetsutbildning och undervisning.

2 är en nyckellänk eller viktig åtgärd som ska implementeras vid kvalitetsstyrning av svetsning.

3 är en viktig symbol som återspeglar svetsförmågan och tekniska nivån hos en enhet.

4 Det är ett måste att prestera enligt relevant industri och nationella bestämmelser.

4. Omfattning av tillämpning av svetsprocedurkvalifikation

1 Svetsprocedurkvalifikation är tillämplig på svetsarbeten vid tillverkning, installation och underhåll av stålutrustning såsom pannor, rörledningar, tryckkärl och bärande stålkonstruktioner, samt svetsutbildning och svetsteknisk bedömning.Svetsprocedurkvalificering måste utföras innan dessa uppgifter genomförs.för att bestämma riktigheten av den föreslagna svetsprocessen.

2 Svetsprocesskvalifikationer är tillämpliga på svetsmetoder som elektrodbågsvetsning, volframbågsvetsning, gasmetallbågsvetsning, bågsvetsning med flusskärna, gassvetsning och nedsänkt bågsvetsning.

3 Företag som bedriver tillverkning, installation eller underhållsarbete.

4 Svetsprocessens kvalificering är riktad, och de tekniska tillståndskraven för olika produkter är olika.Om produkten är ett tryckkärl, bör testresultaten från processkvalifikationen uppfylla kraven i tryckkärlets tekniska tillståndsstandarder;om produkten är en bärande stålkonstruktion, bör processkvalificeringstestresultaten uppfylla standardkraven för de tekniska förhållandena för den bärande stålkonstruktionen etc. Svetsprocessens kvalificeringsarbete ska uppfylla de tekniska villkoren för produkten som primära kravet på kvalificeringsstandarden för svetsprocessens kvalifikationstest.

5. Egenskaper för kvalificering av svetsprocess

1 Svetsprocesskvalifikation är att lösa svetsprocessproblemen för vilket stål som helst under specifika förhållanden, snarare än att välja de bästa processparametrarna.Den har en viss räckvidd och är acceptabel för de flesta.

2 Svetsprocessutvärdering är att lösa prestandaproblemen under specifika processförhållanden, men den kan inte lösa de övergripande kvalitetsproblemen som är involverade i att eliminera stress, minska deformation, förhindra svetsfel, etc.

3. Svetsprocessutvärderingen bör baseras på svetsprestandan hos råvarorna och styra produktionen genom tillförlitliga tekniska tillståndstester för utvärdering av svetsprocesser, för att undvika nackdelen med att använda faktiska produkter som provbitar.

4 Mänskliga faktorer bör elimineras under svetsförfarandets kvalifikationstestprocess, och svetsförfarandekvalifikationer och svetskunnighetskvalifikationer bör inte förväxlas.Den person som ansvarar för kvalifikationen för svetsförfarandet bör kunna urskilja om orsaken till defekten är ett svetsprocessproblem eller en svetsares skicklighetsproblem.Om det är ett kompetensproblem bör det lösas genom svetsarutbildning.

5 De tester som krävs enligt de befintliga kvalificeringsbestämmelserna för svetsprocedurer är huvudsakligen normaltemperaturmekaniska tester av svetsfogar.Det vill säga, om den har klarat utseendebesiktningen, oförstörande provning och normaltemperaturmekanisk test, anses den i allmänhet ha klarat svetsprocesstestet.För nya ståltyper för högtemperatur- och högtrycksrörledningar inom kraftindustrin är detta resultat inte helt tillförlitligt, och även högtemperaturbeständighetstester, krypprov, spänningskorrosion och andra tester av fogar måste beaktas.


Posttid: 27-2-2024