Frågan om en verktygsmaskinkollision är inte en liten fråga, men den är också en stor. När en maskinkollision inträffar kan ett verktyg värt hundratusentals yuan bli avfall på ett ögonblick. Säg inte att jag överdriver, det här är en riktig grej.
En verktygsmaskinarbetare i ett företag saknade driftserfarenhet och kolliderade av misstag med ett verktyg, vilket resulterade i att ett importerat verktyg från fabriken gick sönder och skrotades. Även om fabriken inte bad arbetaren att kompensera, är en sådan förlust också hjärtskärande. Dessutom kommer en kollision med en verktygsmaskin inte bara att göra verktyget skrotat, utan vibrationen som orsakas av kollisionen kan också ha en negativ effekt på själva verktygsmaskinen och till och med orsaka en minskning av verktygsmaskinens noggrannhet.
Ta därför aldrig lätt på kollisionen av verktyg. Om du kan förstå orsaken till kollisionen och förhindra den i förväg, kommer det utan tvekan att avsevärt minska sannolikheten för kollision i verktygsmaskiner. Orsakerna till maskinkollision kan grovt delas in i följande kategorier:
1. Programfel
Nu är nivån på CNC för verktygsmaskiner mycket hög. Även om CNC-tekniken har lett till mycket bekvämlighet för verktygsmaskinens drift, lurar den också vissa faror, såsom kollision orsakad av programskrivfel. Det finns flera situationer där kollisioner orsakas av programfel:
1. Parameterinställningsfel, vilket resulterar i fel i processacceptans och kollisioner;
2. Fel i programstaka noteringar, vilket resulterar i kollisioner orsakade av felaktig programinmatning;
3. Programöverföringsfel. Enkelt uttryckt har programmet lagts in igen eller ändrats, men maskinen körs fortfarande enligt det gamla programmet, vilket resulterade i en kollision.
För kollisioner orsakade av programfel kan följande aspekter undvikas:
1. Kontrollera programmet efter att ha skrivit det för att undvika parameterfel.
2. Uppdatera programbladet i tid och utför motsvarande kontroller och verifieringar.
3. Kontrollera programmets detaljerade data före bearbetning, såsom tid och datum för programskrivning, och se till att det nya programmet kan köras normalt innan bearbetning.
2. Felaktig användning Felaktig hantering som leder till kollision med verktygsmaskiner är en av de viktiga orsakerna till kollision med verktygsmaskiner. Denna typ av kollision orsakad av mänskliga fel kan grovt delas in i följande kategorier:
1. Verktygsmätfel. Fel i verktygsmätningen leder till missanpassning med bearbetningen och orsakar kollision.
2. Verktygsvalsfel. I processen med manuellt verktygsval är det lätt att ta hänsyn till bearbetningsprocessen och det valda verktyget är för långt eller för kort, vilket resulterar i en kollision.
3. Fel tomt val. När du väljer ämnet för bearbetning beaktas inte den faktiska bearbetningssituationen, ämnet är för stort eller det matchar inte ämnet som programmet har satt, vilket resulterar i en kollision.
4. Spännfel. Felaktig fastspänning under bearbetningen kan också orsaka verktygskollisioner.
Verktygskollisioner orsakade av de ovan nämnda mänskliga faktorerna kan undvikas från följande aspekter:
1. Välj tillförlitliga verktygsmätinstrument och mätmetoder.
2. Välj verktyg efter att ha övervägt bearbetningsprocessen och den tomma situationen.
3. Välj ämnet enligt programinställningarna före bearbetning och kontrollera ämnets storlek, hårdhet och andra data.
4. Kombinera fastspänningsprocessen med den faktiska bearbetningssituationen för att undvika driftsfel.
3. Andra orsaker Utöver de ovan nämnda situationerna kan vissa andra oväntade situationer också orsaka kollisioner med verktygsmaskiner, såsom plötsliga strömavbrott, maskinfel eller defekter i arbetsstyckets material. För sådana situationer måste förebyggande ske i förväg, såsom regelbundet underhåll av verktygsmaskiner och relaterade anläggningar, och strikt kontroll av arbetsstycken.
Xinfa CNC-verktyg har egenskaperna av god kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:CNC Tools Manufacturers - Kina CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Posttid: 2024-04-04
