1.G73 (spånbrytningscykel) används vanligtvis för att bearbeta hål vars djup överstiger 3 gånger borrkronans diameter, men inte överstiger borrkronans effektiva kantlängd. 2.G81 (cykel för grunda hål) används vanligtvis för att borra mitthål, fasning och överskrider inte borrkronans effektiva kantlängd. Bearbetning av hål med 3 gånger diameter Med uppkomsten av interna kylmedelsverktyg, för att förbättra bearbetningseffektiviteten, kommer denna cykel också att väljas för att borra 3. G83 (djuphålscykel) används vanligtvis för bearbetning av djupa hål.
Xinfa CNC-verktyg har egenskaperna av god kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:
CNC Tools Manufacturers – Kina CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Maskinen är utrustad med spindelcentrumkylning (vattenutlopp)
Verktyget stöder även central kylning (vattenutlopp)
Att välja att använda G81 för att bearbeta hål är det bästa valet
Högtryckskylvätskan tar inte bara bort värmen som genereras under borrning, utan smörjer också skäreggen på ett mer lägligt sätt. Det höga trycket kommer också att direkt bryta borrspånen, så att de små spån som genereras kommer att matas ut ur hålet i takt med högtrycksvattenflödet. Det undviker verktygsslitage orsakat av sekundär skärning och minskar kvaliteten på det bearbetade hålet. Eftersom det inte finns några problem med kylning, smörjning och borttagning av spån är det den säkraste och mest effektiva lösningen bland de tre borrcyklerna.
Materialet är svårt att bryta men övriga arbetsförhållanden är bra
När det inte finns någon spindelcentrumkylning (vattenutlopp)
Att använda G73 är ett bra val
Denna cykel kommer att uppnå spånbrytning genom en kort paustid eller ett litet avstånd för verktygsindragning, men det kräver att borrkronan har goda spånavlägsningsförmåga. En mjukare spånborttagningsspår gör att spånen kan tömmas snabbare, vilket undviker problem med nästa borrning. Spånen trasslas ihop, vilket förstör hålets kvalitet. Att använda tryckluft som en extra spånborttagning är också ett bra val.
Om arbetsförhållandena är instabila
Att använda G83 är det säkraste valet
Djuphålsbearbetning kommer att slitas ut för snabbt eftersom borrens skäregg inte kan kylas och smörjas i tid. Spånen i hålet kommer också att vara svåra att tömma i tid på grund av djupet. Om spånorna i spånspåret blockerar kylvätskan kommer det inte bara att avsevärt minska verktygets livslängd, spånen kommer också att göra den inre väggen i det bearbetade hålet grovare på grund av sekundär skärning, vilket ytterligare skapar en ond cirkel.
Om du höjer verktyget till referenshöjden -R varje gång du borrar en liten sträcka -Q, kan det vara mer lämpligt när du bearbetar nära botten av hålet, men det kommer att ta mycket tid att bearbeta den första halvan av hål, vilket orsakar onödigt avfall.
Finns det ett mer optimerat sätt?
Här är två metoder för G83 djuphålscirkulation:
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
I den första metoden är Q-värdet ett konstant värde, vilket innebär att från toppen till botten av hålet används samma djup för bearbetning varje gång. På grund av behovet av bearbetningssäkerhet väljs vanligtvis det minsta värdet. , vilket också innebär minimal metallborttagningshastighet och praktiskt taget slösar bort mycket bearbetningstid.
I den andra metoden representeras djupet av varje skärning av I, J respektive K:
När toppen av hålet är i gott skick kan vi ställa in ett högre I-värde för att förbättra bearbetningseffektiviteten;
När arbetsförhållandena i mitten av hålet är normala använder vi ett gradvis reducerat J-värde för att säkerställa säkerhet och effektivitet; när arbetsförhållandena i botten av hålet är dåliga ställer vi in K-värdet för att garantera säkerheten vid bearbetningen.
Vid faktisk användning kan den andra metoden öka din borreffektivitet med 50 % och kosta noll!
Posttid: 27 maj 2024
