Kvalitetskraven för svetsade konstruktioner, svetsade produkter och svetsfogar är mångfacetterade. De inkluderar interna krav som gemensam prestation och organisation. Samtidigt får det inte finnas några defekter i utseende, form, storleksnoggrannhet, svetssömsbildning, yt- och inre defekter. För att upptäcka dem så snart som möjligt, För att lösa problem används ofta makroskopisk analys först, följt av detaljerad mikroskopisk analys vid behov.
Det viktigaste innehållet i makroanalys är defektanalys av svetsfogar. Huvudsakligen med hjälp av analysmetoden för lågförstoring av metallografiska mikroskop, inspekteras de inre defekterna som produceras av svetsfogarna genom metallografisk lågförstoring, och orsakerna till defekterna bestäms med mikrostrukturanalys med hög förstoring och metoder för undvikande och eliminering har visat sig förbättra kvaliteten på svetsfogarna. kvalitet.
Genom att ta prov, slipa, etsa och fotografera med låg förstoring kan vi tydligt och intuitivt kontrollera de makroskopiska defekterna hos svetsfogar, och i kombination med motsvarande svetsstandarder kan vi bedöma om svetsprocessen, svetsarbetare och svetskonstruktioner kan uppfylla relevanta krav. Krav.
Beroende på orsaken till bildning och defektform kan svetsmakrodefekter huvudsakligen delas in i följande kategorier:
1. Stomata
Under svetsbassängens kristalliseringsprocess kan vissa gaser finnas kvar i svetsspegeln och bilda porer eftersom de inte har tid att fly.
Porositet är en vanlig defekt i svetsfogar. Porositet uppträder inte bara på svetsytan, utan uppträder också ofta inuti svetsen. Det är inte lätt att upptäcka med enkla metoder under svetsproduktion, vilket kommer att orsaka allvarlig skada.
Svetsporer som uppstår inuti svetsen kallas inre porer, och porer som öppnar sig utanför kallas oftast ytporer.
2. Slagginkludering
Slagginneslutning är smält slagg eller andra icke-metalliska inneslutningar i svetsen, vilket är en vanlig defekt i svetsen.
Vid svetsning med flussmedelsfylld metalltråd, t.ex. undervattensbågsvetsning, blir dammet till slagg på grund av dålig avsättning, eller i CO2-svetsmetoden utan flussmedel producerar deoxidationsprodukten slagg, som blir kvar inuti flerskiktssvetsmetallen. Kan bilda slagginslutningar.
3. Otillräcklig penetration och fusion
Ofullständig penetrering avser den del som finns kvar vid roten av fogen som inte är helt penetrerad under svetsning.
Brist på fusion är en vanlig defekt. Det hänvisar till det lokala kvarvarande gapet mellan den smälta svetsmetallen och basmetallen eller mellan intilliggande svetssträngar och svetsskikt. Basmetallen och basmetallen smälts inte helt och kombineras under punktsvetsning. Vissa kallas osammansatta.
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För detaljer, besök: Welding & Cutting Manufacturers – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Sprickor
Svetssprickor är indelade i heta sprickor (kristallsprickor, högtemperaturförtätningssprickor, polygonala sprickor), kalla sprickor (fördröjda sprickor, härdande sprickbildningssprickor, sprickor med låg plasticitet), återuppvärmningssprickor och lamellrevor enligt deras form och orsaker. Spricka osv.
5. Underskuren
Undercut kallas ibland undercut. Det är ett spår som är lägre än basmetallens yta vid svetstån eftersom den avsatta metallen inte helt täcker den smälta delen av basmetallen under svetsning. Det är resultatet av att svetsbågen smälter svetskanten. Spalten som den smälta metallen lämnar från svetsstången fylls inte på.
Ett för djupt underskärning försvagar fogens hållfasthet och kan även orsaka strukturella skador vid underskärningen.
6. Andra defekter
Utöver ovanstående defekter inkluderar vanliga defekter i svetsar löshet, kall isolering, genombränning, svetsnoduler, krympningshåligheter, gropar, häng, ojämn svetsbensstorlek, överdriven konkavitet/konvexitet och felaktig svetståvinkel. vänta.
Posttid: 27 maj 2024
