Svetsning är en process där materialen i arbetsstyckena som ska svetsas (samma eller olika typer) kombineras genom uppvärmning eller tryck eller båda, med eller utan tillsatsmaterial, så att materialen i arbetsstyckena binds mellan atomer för att bilda en permanent förbindelse. Så vad är de viktigaste punkterna och försiktighetsåtgärderna för svetsning av rostfritt stål?
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Vilka elektroder används för att svetsa rostfritt stål?
Svetsstänger av rostfritt stål kan delas in i svetsstänger av krom rostfritt stål och krom-nickel rostfria svetsstänger. De två typerna av svetsstänger som uppfyller den nationella standarden kommer att bedömas enligt den nationella standarden GB/T983-2012.
Krom rostfritt stål har viss korrosionsbeständighet (oxiderande syror, organiska syror, kavitation), värmebeständighet och korrosionsbeständighet. Vanligtvis valt som utrustningsmaterial för kraftverk, kemisk industri, petroleum och så vidare. Men rostfritt krom stål har i allmänhet dålig svetsbarhet, så uppmärksamhet bör ägnas åt svetsprocessen, värmebehandlingsförhållandena och valet av lämpliga svetsstänger.
Svetsstänger av krom-nickel rostfritt stål har god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet och används ofta inom kemisk industri, gödningsmedel, petroleum och tillverkning av medicinska maskiner. För att förhindra intergranulär korrosion på grund av uppvärmning bör svetsströmmen inte vara för stor, vilket är cirka 20 % mindre än för kolstålelektroder. Bågen bör inte vara för lång, och mellanskikten svalnar snabbt. En smal svetssträng är lämplig.
Nyckelpunkter och försiktighetsåtgärder för svetsning av rostfritt stål
1. Använd en strömkälla med vertikala yttre egenskaper och använd positiv polaritet för DC (svetstråden är ansluten till minuspolen)
1. Den är generellt lämplig för svetsning av tunna plåtar under 6 mm. Den har egenskaperna för vacker svetssömsform och liten svetsdeformation.
2. Skyddsgasen är argon med en renhet på 99,99 %. När svetsströmmen är 50~150A är argongasflödet 8~10L/min; när strömmen är 150~250A är argongasflödet 12~15L/min.
3. Den utskjutande längden av volframelektroden från gasmunstycket är företrädesvis 4 till 5 mm. På platser med dålig skärmning som kälsvetsar är den 2 till 3 mm. På platser med djupa spår är den 5 till 6 mm. Avståndet från munstycket till arbetet är i allmänhet inte mer än 15 mm.
4. För att förhindra uppkomst av svetsporer måste eventuell rost, oljefläckar etc. på svetsdelen rengöras.
5. Svetsbågens längd är företrädesvis 2~4mm vid svetsning av vanligt stål och 1~3mm vid svetsning av rostfritt stål. Om den är för lång blir skyddseffekten dålig.
6. Under stumbindning, för att förhindra att baksidan av den nedre svetssträngen oxideras, måste baksidan också skyddas av gas.
7. För att få argongasen att väl skydda svetsbassängen och underlätta svetsoperationen, bör volframelektrodens mittlinje och arbetsstycket på svetsplatsen i allmänhet bibehålla en vinkel på 80~85°, och vinkeln mellan tillsatstråd och arbetsstyckets yta ska vara så liten som möjligt. I allmänhet är det cirka 10°.
8. Vindtät och ventilerad. I blåsiga områden, se till att vidta åtgärder för att blockera nät och vidta lämpliga ventilationsåtgärder inomhus.
2. Nyckelpunkter och försiktighetsåtgärder för MIG-svetsning av rostfritt stål
1. Använd en platt karakteristisk svetsströmkälla och använd omvänd polaritet för DC (svetstråd är ansluten till den positiva elektroden)
2. I allmänhet används ren argon (99,99 % renhet) eller Ar+2 % O2, och flödeshastigheten är företrädesvis 20-25 l/min.
3. Båglängd. MIG-svetsning av rostfritt stål svetsas vanligtvis under sprayövergångsförhållanden och spänningen bör justeras till en båglängd på 4 till 6 mm.
4. Vindtät. MIG-svetsning påverkas lätt av vind, och ibland kan bris orsaka porer. Därför bör vindskyddsåtgärder vidtas varhelst vindhastigheten är över 0,5m/sek.
3. Viktiga punkter och försiktighetsåtgärder för svetsning av rostfritt stål med flusskärna
1. Använd flatkarakteristisk svetsströmkälla och använd omvänd polaritet under DC-svetsning. Du kan använda en vanlig CO2-svets för att svetsa, men lossa på trycket på trådmatarhjulet något.
2. Skyddsgasen är i allmänhet koldioxidgas, och gasflödet är 20~25L/min.
3. Lämpligt avstånd mellan svetsspetsen och arbetsstycket är 15~25 mm.
4. Torr förlängningslängd, den allmänna svetsströmmen är cirka 15 mm när svetsströmmen är under 250A, och cirka 20~25 mm när svetsströmmen är över 250A är mer lämpligt.
Posttid: 2023-12-28
