CNC-verktyg används i stor utsträckning inom formtillverkningsindustrin, så vilka typer och urvalsförmåga har CNC-verktyg? Följande redaktör presenterar kortfattat:
CNC-verktyg kan delas in i fem kategorier beroende på formen på arbetsstyckets bearbetningsyta. Verktyg för bearbetning av olika utvändiga ytor, inklusive svarvverktyg, hyvlar, fräsar, utvändiga ytborscher och filar, etc.; hålbearbetningsverktyg, inklusive borrar, brotschar, borrverktyg, brotschar och invändiga ytborrar, etc.; gängbearbetningsverktyg, inklusive kranar, stansar, gängskärhuvuden för automatisk öppning och stängning, gängsvarvningsverktyg och gängfräsar, etc.; kugghjulsbearbetningsverktyg, inklusive hällar, kugghjulsskärare, kuggskärare, bearbetningsverktyg med koniska kugghjul etc.; skärverktyg inklusive skär Tandade cirkelsågblad, bandsågar, bågsågar, kapsvarvverktyg och sågbladsfräsar etc. Dessutom finns kombinationsknivar.
CNC-verktyg kan delas in i tre kategorier beroende på skärrörelseläget och motsvarande bladform. Skärverktyg för allmänna ändamål, såsom svarvverktyg, hyvlar, fräsar (exklusive formade svarvverktyg, formade hyvelfräsar och formade fräsar), borrfräsar, borrar, brotschar, brotschar och sågar, etc.; formverktyg, skäreggar på sådana verktyg Den har samma eller nästan samma form som den sektion av arbetsstycket som ska bearbetas, såsom formsvarvverktyg, formhyvlar, formning av fräsar, broscher, koniska brotschar och olika gängbearbetningsverktyg, etc.; verktyg används för att bearbeta kugghjulsytor eller liknande Arbetsstycken såsom hällar, kugghjulsformare, rakfräsar, koniska kugghyvlar och koniska kuggfrässkivor, etc.
Valet av CNC-verktyg utförs i tillståndet av människa-dator-interaktion av CNC-programmering. Verktyget och verktygshållaren bör väljas korrekt i enlighet med verktygsmaskinens bearbetningskapacitet, arbetsstyckets material prestanda, bearbetningsproceduren, skärmängden och andra relaterade faktorer.
Vilka är de förinställda och inspektionsmetoderna för CNC-verktyg?
Det finns strikta krav på förjustering och inspektion av CNC-verktyg. Här är en kort introduktion för din referens:
Vid installation av CNC-verktyg bör särskild uppmärksamhet ägnas åt rengöring. Oavsett om borrverktyget är grovbearbetning eller efterbearbetning, måste renlighet uppmärksammas i alla aspekter av installation och montering. Monteringen av verktygshandtaget och verktygsmaskinen, utbyte av bladet etc. måste torkas rent före installation eller montering och får inte vara slarvigt.
CNC-verktyget är förinställt, och dess dimensionella noggrannhet är i gott skick och uppfyller kraven. Indexerbara borrverktyg, med undantag för enkeleggade borrverktyg, använder i allmänhet inte metoden för manuell provskärning, så förjusteringen före bearbetning är mycket viktig. Den förinställda storleken är korrekt, och den bör justeras till de mellersta och nedre gränserna för toleransen, och temperaturfaktorn bör beaktas för korrigering och kompensation. Verktygsförinställning kan utföras på en förinställare, maskinverktygsinställare eller andra mätinstrument.
Efter att CNC-verktyget har installerats, utför en dynamisk runout-inspektion. Dynamisk runout-inspektion är en omfattande indikator som återspeglar noggrannheten hos verktygsmaskinens spindel, verktyget och kopplingen mellan verktyget och verktygsmaskinen. Om noggrannheten överstiger 1/2 eller 2/3 av den noggrannhet som krävs av det behandlade hålet, kan det inte bearbetas, och orsaken måste tas reda på.
Posttid: 2016-mars
