För att förlänga livslängden på formen tenderar även hårdheten hos materialet som ska skäras att öka. Därför ställs höga krav på livslängd och bearbetningseffektivitet vid höghastighetsbearbetning av material med hög hårdhet. Vanligtvis kan vi välja pinnfräsar från tre punkter:
1. Välj typ av verktygsbeläggning enligt typen och hårdheten på arbetsstycket som ska bearbetas. Till exempel, vid bearbetning av kolstål och andra arbetsstycken med en hårdhet under HRC40, kan MIRACLE40-beläggning från Comprehensive Materials Company väljas. Vid bearbetning av legerat stål S, verktygsstål och andra arbetsstycken med en hårdhet på ca HRC50 kan MIRACLE-beläggning väljas. Vid bearbetning av arbetsstycken med hög hårdhet kan man välja formen på verktyget, hårdmetallmaterialet och beläggningen, som alla är MIRACLE-beläggningar för bearbetning med hög hårdhet av material med hög hårdhet.
2. Välj formen på pinnfräsens hals enligt formen på arbetsstycket som ska bearbetas. Formen på pinnfräsens hals är uppdelad i standardtyp, långhalstyp och avsmalnande halstyp, som kan väljas enligt bearbetningen och formen på arbetsstycket. Den långa halsen och den avsmalnande halsen kan användas för djupgrävning, och interferensvinkeln bör beaktas när man väljer mellan de två. Samtidigt, jämfört med den långa halsen, har den avsmalnande ändfräsen hög styvhet, vilket kan förbättra skärförhållandena och uppnå god bearbetningsnoggrannhet. Den avsmalnande halsändfräsen bör väljas så mycket som möjligt.
3. Välj pinnfräsar med olika kulhuvudprecision beroende på bearbetningsnoggrannheten. Bågnoggrannheten för pinnfräsar är vanligtvis ±10 μm, men det finns även pinnfräsar med ±5 μm, som kan väljas under bearbetning.
Posttid: 2018-aug-27
