Icke-förstörande testning är användningen av akustiska, optiska, magnetiska och elektriska egenskaper, utan att skada eller påverka användningen av föremålet under förutsättningen av prestandan hos föremålet som ska inspekteras, för att upptäcka förekomsten av defekter eller inhomogeniteter i föremålet att besiktigas, för att ange storleken på defekterna, var defekterna finns, arten av antalet uppgifter och så vidare, och sedan fastställa det tekniska tillståndet för föremålet som ska inspekteras (t.ex. kvalificerad eller okvalificerad, återstående livslängd och så vidare) alla tekniska medel för den allmänna termen.
Vanligt använda icke-förstörande testmetoder: Ultraljudstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT), vätskepenetrationstestning (PT) och röntgentestning (RT).
Ultraljudstestning
UT (Ultrasonic Testing) är en av de oförstörande testmetoderna inom industrin. Ultraljudsvågor in i objektet stött på defekter, en del av ljudvågen kommer att reflekteras, kan sändaren och mottagaren analysera den reflekterade vågen, kan det vara exceptionellt exakt mätning av defekter. Och kan visa platsen och storleken på interna defekter, bestämma tjockleken på materialet.
Fördelar med ultraljudstestning:
1, är penetrationsförmågan stor, till exempel i stålet i det effektiva detekteringsdjupet på upp till 1 meter eller mer;.
2, för plan-typ defekter såsom sprickor, mellanskikt, etc., detektering av hög känslighet, och kan bestämma djupet och den relativa storleken av defekter;
3, lätt utrustning, säker drift, lätt att realisera automatisk inspektion.
Nackdelar:
Inte lätt att kontrollera den komplexa formen på arbetsstycket, kräver en viss grad av jämnhet på den inspekterade ytan, och kopplingsmedlet krävs för att fylla gapet mellan sonden och den inspekterade ytan för att säkerställa akustisk koppling.
Magnetisk partikelinspektion
Först och främst, låt oss förstå principen för magnetisk partikelinspektion. Efter magnetisering av ferromagnetiska material och arbetsstycken, på grund av förekomsten av diskontinuiteter, de magnetiska kraftlinjerna på arbetsstyckets yta och nära ytan av den lokala distorsionen, och genererar ett läckfält, adsorption av magnetiskt pulver applicerat på ytan av arbetsstycket, bildar ett visuellt synligt magnetiskt spår i lämpligt ljus, vilket visar platsen, formen och storleken på diskontinuiteten.
Tillämpligheten och begränsningarna för inspektion av magnetiska partiklar är:
1, är magnetisk partikeldetektering lämplig för att detektera diskontinuiteter på ytan av ferromagnetiska material och nära ytan med mycket liten storlek och mycket smala luckor som är svåra att se visuellt.
2, magnetisk partikel inspektion kan vara en mängd olika fall av delar upptäckt, men också en mängd olika typer av delar som ska upptäckas.
3, kan hitta sprickor, inneslutningar, hårfäste, vita fläckar, vikning, kall segregation och lösa och andra defekter.
4, magnetisk partikelinspektion kan inte upptäcka austenitiska rostfria material och svetsar svetsade med austenitiska rostfria svetselektroder och kan inte detektera koppar, aluminium, magnesium, titan och andra icke-magnetiska material. För ytan av grunda repor, nedgrävda djupare hål och med arbetsstyckets ytvinkel mindre än 20 ° är delaminering och vikning svårt att hitta.
Detektering av vätskepenetration
Den grundläggande principen för vätskepenetrationsdetektion, ytan på delen är belagd med fluorescerande färgämnen eller färgämnen, under en tidsperiod under inverkan av kapillären kan den penetrerande vätskan tränga in i ytöppningsdefekterna; efter att ha avlägsnat överskottet av penetrerande vätska på delens yta och sedan belagt med en framkallare på delens yta.
På liknande sätt, under inverkan av kapillären, kommer framkallaren att attrahera defekter i retentionen av permeatet, tränga tillbaka till framkallaren, i en viss ljuskälla (ultraviolett ljus eller vitt ljus), defekterna vid permeatspåren visas, ( gulgrönt fluorescerande eller klarrött), för att upptäcka defekterna i tillståndets morfologi och fördelning.
Fördelarna med penetrationsdetektion är:
1, kan upptäcka en mängd olika material;
2, har en hög känslighet;
3, displayen är intuitiv, lätt att använda, låga upptäcktskostnader.
Och nackdelarna med penetrationstestning är:
1, inte lämplig för inspektion av poröst löst material tillverkat av arbetsstycken och grova ytor;
2 kan penetrationstestning endast upptäcka ytfördelningen av defekter, det är svårt att bestämma det faktiska djupet av defekter, och därför är det svårt att göra en kvantitativ utvärdering av defekter. Detekteringsresultaten påverkas också av operatören.
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Röntgeninspektion
Den sista, stråldetektering, eftersom röntgenstrålar genom det bestrålade objektet kommer att förloras, olika tjocklekar av olika ämnen på deras absorptionshastighet är olika, och negativt placeras på andra sidan av det bestrålade objektet, eftersom strålarnas intensitet är olika och producerar motsvarande grafik, kan filmutvärderare baseras på bilden för att avgöra om det finns defekter i objektet samt arten av defekterna.
Tillämpligheten och begränsningarna för stråldetektering:
1, mer känslig för att upptäcka volymetriska defekter, lättare att karakterisera defekterna.
2, strålnegativet är lätt att behålla, det finns spårbarhet.
3, visualisering av formen och typen av defekter.
4, kan nackdelarna inte lokalisera det begravda djupet av defekter, medan upptäckten av begränsad tjocklek, måste negativt skickas specifikt för att tvätta, och människokroppen har en viss skada, kostnaden är högre.
Kort sagt, ultraljudsdetektering av röntgenfel är lämplig för att upptäcka inre defekter; där ultraljud för mer än 5 mm, och formen på de vanliga delarna, kan röntgen inte lokalisera det begravda djupet av defekter, strålning. Detektering av magnetiska partiklar och penetrationsfel är lämplig för att upptäcka defekter på ytan av delar; bland dem är detektering av magnetiska partiklar begränsad till att detektera magnetiska material, och detektering av penetrationsfel är begränsad till att detektera öppna defekter på ytan.
Posttid: 2023-august
