Galvaniserat stål är i allmänhet ett lager av zink belagt på utsidan av lågkolhaltigt stål, och zinkbeläggningen är vanligtvis 20μm tjock. Smältpunkten för zink är 419°C och kokpunkten är ca 908°C.
Svetsen måste poleras före svetsning
Det galvaniserade lagret vid svetsen måste poleras bort, annars uppstår bubblor, sandhål, falsk svetsning etc. Det kommer också att göra svetsen spröd och minska styvheten.
Analys av egenskaperna hos svetsning av galvaniserat stål
Under svetsning smälter zink till vätska och flyter på ytan av den smälta poolen eller vid roten av svetsen. Zink har en stor fast löslighet i järn. Flytande zink kommer att djupt erodera svetsmetallen längs korngränsen, och zink med låg smältpunkt kommer att bilda "flytande metallförsprödning".
Samtidigt kan zink och järn bilda intermetalliska spröda föreningar. Dessa spröda faser minskar plasticiteten hos svetsmetallen och ger sprickor under dragpåkänning.
Svetsning av kälsvetsar, särskilt kälsvetsar av T-fogar, är mest sannolikt att producera genom sprickor. När galvaniserat stål svetsas kommer zinkskiktet på spårets yta och kant att oxidera, smälta, avdunsta under inverkan av bågvärme och förånga vit rök och ånga, vilket lätt kan orsaka svetsporositet.
ZnO som bildas genom oxidation har en hög smältpunkt, över 1800°C. Om parametrarna är för små under svetsning, kommer ZnO-slagginklusion att inträffa. Samtidigt, eftersom Zn blir en deoxidator, kommer FeO-MnO eller FeO-MnO-SiO2 lågsmältande oxidslagginklusion att alstras. För det andra, på grund av avdunstning av zink, kommer en stor mängd vit rök att förångas, vilket kommer att irritera och skada människokroppen. Därför måste det galvaniserade lagret vid svetspunkten poleras bort.
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Hur styr man svetsprocessen för galvaniserat stål?
Försvetsningsförberedelsen av galvaniserat stål är densamma som för allmänt lågkolhaltigt stål. Det är viktigt att noggrant hantera spårstorleken och det närliggande galvaniserade lagret. För att svetsa igenom bör spårstorleken vara lämplig, vanligtvis 60°~65°. Ett visst mellanrum bör lämnas, vanligtvis 1,5 ~ 2,5 mm. För att minska inträngningen av zink i svetsen kan det galvaniserade lagret i spåret tas bort före svetsning.
I själva övervakningsarbetet används centraliserad spårtillverkning och ingen trubbig eggprocess för centraliserad styrning. Tvåskiktssvetsprocessen minskar risken för ofullständig svetsning.
Svetsstången bör väljas i enlighet med basmaterialet i det galvaniserade röret. Generellt är J422 vanligare för lågkolstål på grund av enkel användning.
Svetsteknik: När du svetsar det första lagret av flerskiktssvetsar, försök att smälta zinklagret och förånga och förånga det för att fly svetsen, vilket avsevärt kan minska situationen för flytande zink som finns kvar i svetsen.
När du svetsar kälsvetsar, försök att smälta zinklagret i det första lagret och få det att förångas och avdunsta för att komma ut från svetsen. Metoden är att först flytta änden av elektroden framåt ca 5~7 mm och sedan återgå till ursprungspositionen och fortsätta svetsningen framåt efter att zinkskiktet smält.
Vid horisontell och vertikal svetsning, om korta slaggelektroder som J427 används, blir kantbittendensen mycket liten. Om tekniken för fram och tillbaka stavrörelser används är det mer sannolikt att få en defektfri svetseffekt.
Posttid: 2024-05-05
