Att välja utrustning för att ge högsta kvalitet och produktivitet i en svetsoperation går längre än bara strömkällan eller svetspistolen – förbrukningsvaror spelar också en viktig roll. Särskilt kontakttips kan göra en betydande skillnad mellan att driva en effektiv process och samla på sig stilleståndstid för att åtgärda problem. Att välja rätt kontaktspets för jobbet kan också påverka lönsamheten för svetsningen.
Kontaktspetsar är ansvariga för att överföra svetsströmmen till tråden när den passerar för att skapa bågen. Optimalt bör tråden matas igenom med minimalt motstånd, samtidigt som den elektriska kontakten bibehålls.
Kontakttips kan göra en betydande skillnad mellan att driva en effektiv svetsprocess och att samla på sig stillestånd för att åtgärda problem, och de kan också påverka lönsamheten för svetsningen.
Av den anledningen är det alltid viktigt att välja ett kontakttips av hög kvalitet. Även om dessa produkter kan kosta något mer än produkter av mindre kvalitet, finns det ett långsiktigt värde att förneka det inköpspriset i förväg.
Dessutom är kontaktspetsar av högre kvalitet vanligtvis bearbetade till snävare mekaniska toleranser, vilket skapar en bättre termisk och elektrisk anslutning. De kan också ha ett jämnare mitthål, vilket resulterar i mindre friktion när tråden matas igenom. Det innebär konsekvent trådmatning med mindre motstånd, vilket eliminerar potentiella kvalitetsproblem.
Kontaktspetsar av högre kvalitet kan också hjälpa till att minimera burnbacks (bildandet av en svets inuti kontaktspetsen) och hjälpa till att förhindra en oregelbunden ljusbåge orsakad av inkonsekvent elektrisk ledningsförmåga. De tenderar också att hålla längre.
Att välja rätt material och hålstorlek
Kontaktspetsar som används för halvautomatisk MIG-svetsning är vanligtvis sammansatta av koppar. Detta material ger god termisk och elektrisk ledningsförmåga för att tillåta konsekvent strömöverföring till tråden, samtidigt som det är tillräckligt hållbart för att motstå värmen som genereras under svetsprocessen. För robotsvetsning väljer vissa företag att använda tyngre kromzirkoniumkontaktspetsar, eftersom dessa är hårdare än kopparsvetsar och bättre tål den ökade ljusbågstiden för en automatiserad applikation.
I de flesta fall leder det till bästa resultat att använda en kontaktspets som matchar trådens storlek. Men när tråd matas från en trumma (t.ex. de 500 pund och större) och/eller när man använder solid tråd, kan en underdimensionerad kontaktspets förbättra svetsprestandan. Eftersom tråd från en trumma tenderar att ha mindre gjutning, matas den genom kontaktspetsen med mindre eller ingen kontakt - att ha en mindre borrning utövar mer tryck på tråden, vilket skapar större elektrisk ledningsförmåga. Underdimensionering av en kontaktspets kan dock öka friktionen, vilket resulterar i oregelbunden trådmatning och eventuellt burnback.
Omvänt kan användning av en överdimensionerad spets minska strömöverföringen och öka spetstemperaturen, vilket också kan leda till att tråden bränns tillbaka. Om du är osäker på att välja rätt kontaktspets, kontakta en pålitlig tillverkare av förbrukningsvaror eller svetsdistributör.
Som en bästa praxis, kontrollera alltid anslutningen mellan kontaktspetsen och gasspridaren för att vara säker på att den är säker. Följaktligen minskar en säker anslutning det elektriska motståndet som kan leda till överhettning.
Förstå kontaktspetsfördjupning
Kontaktspetsfördjupning hänvisar till kontaktspetsens position i munstycket och är en viktig faktor som påverkar svetskvalitet, produktivitet och kostnader i en svetsoperation. Närmare bestämt kan korrekt kontaktspetsfördjupning minska möjligheten för överdrivet stänk, porositet och genombränning eller skevhet på tunnare material. Det kan också hjälpa till att minimera strålningsvärme som kan orsaka för tidig kontaktspetsfel.
Kontaktspetsfördjupning påverkar direkt trådutstickningen, även kallad elektrodförlängning. Ju större urtaget är, desto längre är stickouten och desto högre spänning. Följaktligen gör detta bågen något mindre stabil. Av den anledningen är den bästa trådstickningen i allmänhet den kortaste tillåtna för applikationen; det ger en stabilare ljusbåge och bättre lågspänningspenetration. Typiska kontaktspetspositioner är 1/4-tums fördjupning, 1/8-tums fördjupning, jämnt och 1/8-tums förlängning. Se figur 1 för rekommenderade applikationer för varje.
| Fördjupning/förlängning | Amperage | Wire Stick-Out | Behandla | Anteckningar |
| 1/4-tum. Fördjupning | > 200 | 1/2 – 3/4 tum. | Spray, högströmspuls | Metallkärnad trådbunden, sprayöverföring, argonrik blandgas |
| 1/8-tum. Fördjupning | > 200 | 1/2 – 3/4 tum. | Spray, högströmspuls | Metallkärnad trådbunden, sprayöverföring, argonrik blandgas |
| Spola | < 200 | 1/4 – 1/2 tum. | Kortström, lågströmspuls | Låga argonkoncentrationer eller 100 procent CO2 |
| 1/8-tum. Förlängning | < 200 | 1/4 tum. | Kortström, lågströmspuls | Svårtillgängliga leder |
Förlänger kontaktspetsens livslängd
Kontaktspetsfel kan bero på ett antal influenser, inklusive burnback, mekaniskt och elektriskt slitage, dålig svetstekniker (t.ex. variationer i pistolvinkel och kontakt-spets-till-arbetsavstånd [CTWD]) och reflekterande värme från basmaterial, som är vanligt i svetsfogar med snävare åtkomst eller i trånga områden.
Kvaliteten på tråden som används kan också påverka kontaktspetsens livslängd. Tråd av dålig kvalitet har ofta en oönskad gjutning eller spiral som kan göra att den matas oregelbundet. Det kan förhindra att tråden och kontaktspetsen ansluts ordentligt genom hålet, vilket resulterar i låg ledningsförmåga och högt elektriskt motstånd. Dessa problem kan leda till för tidig kontaktspetsfel på grund av överhettning, såväl som dålig bågkvalitet. För att förlänga kontaktspetsens livslängd, överväg följande:
• Använd rätt drivrullar för att säkerställa smidig trådmatning.
• Öka trådmatningshastigheten och förläng CTWD för att minimera burnbacks.
• Välj kontaktspetsar med en slät yta för att förhindra att tråd fastnar.
• Trimma MIG-pistolfodret till rätt längd så att tråden matas igenom ordentligt.
• Lägre driftstemperaturer, om möjligt, för att minska elektriskt slitage.
• Använd kortare strömkablar när det är möjligt för att få smidigare trådmatning. Om längre strömkablar behövs, försök att minimera slingor i dem för att förhindra veck.
I vissa fall kan det vara önskvärt att konvertera till en vattenkyld MIG-pistol för att hålla de främre förbrukningsvarorna, inklusive kontaktspetsen, svalare och igång längre.
Företag bör också överväga att spåra sin användning av kontakttips, notera överdriven byte och ta itu med några av de föreslagna försiktighetsåtgärderna. Att åtgärda denna stilleståndstid förr än senare kan hjälpa företag att minska onödiga kostnader för lager, samtidigt som kvaliteten och produktiviteten förbättras.
Posttid: Jan-04-2023
