Det finns många saker som måste uppmärksammas under svetsprocessen. Om det ignoreras kan det leda till stora misstag.
Detaljer avgör framgång eller misslyckande, läs det tålmodigt!
1 Var inte uppmärksam på att välja den bästa spänningen under svetskonstruktion
[Fenomen] Under svetsning, oavsett storleken på spåret, om det är bas, fyllning eller täckning, väljs samma bågspänning. På detta sätt kan det erforderliga inträngningsdjupet och -bredden inte uppnås, och defekter såsom underskärningar, porer och stänk kan uppstå.
[Åtgärder] Generellt bör motsvarande långa eller korta båge väljas för olika situationer för att få bättre svetskvalitet och arbetseffektivitet.
Till exempel bör kortbågsdrift användas för att få bättre penetration vid bottensvetsning, och bågspänningen kan på lämpligt sätt ökas för att erhålla högre effektivitet och smältbredd vid fyllnadssvetsning eller täcksvetsning.
2 Svetsning styr inte svetsströmmen
[Fenomen] Under svetsning, för att få framsteg, är stumsvetsarna på medelstora och tjocka plåtar inte räfflade. Styrkeindexet sjunker, eller till och med inte uppfyller standardkraven, och sprickor uppstår under böjtestet. Detta gör att svetsfogens prestanda inte kan garanteras och utgör en potentiell fara för den strukturella säkerheten.
[Åtgärder] Vid svetsning bör svetsströmmen kontrolleras enligt processutvärderingen, och en fluktuation på 10 till 15 % tillåts. Spårets trubbiga kantstorlek bör inte överstiga 6 mm. Vid dockning, när plåttjockleken överstiger 6 mm, måste fasar göras för svetsning.
3 Inte uppmärksamma den samordnade användningen av svetshastighet, svetsström och elektroddiameter
[Fenomen] Vid svetsning, var inte uppmärksam på att kontrollera svetshastigheten och svetsströmmen, och samordna användningen av elektroddiameter och svetsposition.
Till exempel, när man utför primersvetsning på en helt genomträngd hörnsöm, på grund av den smala rotstorleken, om svetshastigheten är för hög, har rotgasen och slagginslutningarna inte tillräckligt med tid för att tömmas, vilket lätt kan orsaka defekter som t.ex. som ofullständig penetrering, slagginslutningar och porer i roten. ; Vid svetsning av locket, om svetshastigheten är för hög, är det lätt att producera porer; om svetshastigheten är för låg blir svetsförstärkningen för hög och formen oregelbunden; vid svetsning av tunna plåtar eller svetsar med små trubbiga kanter blir svetshastigheten för hög. Långsam och benägen för utbrändhet och andra situationer.
[Åtgärder] Svetshastighet har en betydande inverkan på svetskvalitet och svetsproduktionseffektivitet. När du väljer, välj lämplig svetshastighet enligt svetsströmmen, svetsfogens position (bottensvetsning, fyllnadssvetsning, täcksvetsning), svetssömstjocklek och spårstorlek. Hastighet, på förutsättningen att säkerställa penetration, lätt utsläpp av gas och svetsslagg, ingen genombränning och god formning, väljs en högre svetshastighet för att förbättra produktiviteten och effektiviteten.
4 Underlåtenhet att uppmärksamma ljusbågslängdkontroll under svetsning
[Fenomen] Under svetsning är båglängden inte korrekt justerad enligt spårets form, antal svetsskikt, svetsform, elektrodmodell etc. På grund av felaktig användning av svetsbågslängden är det svårt att få svetsar av hög kvalitet .
[Åtgärder] För att säkerställa kvaliteten på svetsen, används vanligtvis korta bågoperationer under svetsning, men lämplig båglängd kan väljas i enlighet med olika situationer för att erhålla optimal svetskvalitet, såsom det första steget av V-formad spår stumfogar och hörnfogar. Det första lagret bör använda en kortare båge för att säkerställa penetration utan underskärning, och det andra lagret kan vara något längre för att fylla svetsen. När svetsgapet är litet bör en kort båge användas. När gapet är stort kan bågen bli något längre och svetshastigheten accelereras. Bågen för svetsning över huvudet bör vara den kortaste för att förhindra att smält järn rinner nedåt; För att kontrollera temperaturen i den smälta poolen under vertikal och horisontell svetsning bör även svetsning med liten ström och kort bågsvetsning användas.
Dessutom, oavsett vilken typ av svetsning som används, bör man vara uppmärksam på att hålla båglängden i princip oförändrad under rörelsen för att säkerställa att inträngningsbredden och penetrationsdjupet för hela svetsen är konsekventa.
5 Svetsning utan att vara uppmärksam på att kontrollera svetsdeformation
[Fenomen] När du svetsar är du inte uppmärksam på att kontrollera deformation från aspekter av svetssekvens, personalarrangemang, spårform, val av svetsspecifikationer och driftmetoder, etc., vilket leder till stor deformation efter svetsning, svårighet att korrigera och ökade kostnader, speciellt för tjocka plåtar och stora arbetsstycken. Korrigering är svårt, och mekanisk korrigering kan lätt orsaka sprickor eller lamellrevor. Kostnaden för flamkorrigering är hög och dålig drift kan lätt orsaka överhettning av arbetsstycket.
För arbetsstycken med höga precisionskrav, om effektiva deformationskontrollåtgärder inte vidtas, kommer monteringsmåtten för arbetsstycket inte att uppfylla användningskraven och kan till och med resultera i omarbetning eller skrotning.
[Åtgärder] Anta en rimlig svetssekvens och välj lämpliga svetsspecifikationer och arbetsmetoder, såväl som anti-deformation och stela fixeringsåtgärder.
6 Flerskiktssvetsning utförs diskontinuerligt och ingen uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera temperaturen mellan skikten
[Fenomen] När du svetsar flerskiktiga tjocka plattor, var inte uppmärksam på temperaturkontrollen mellan lagren. Om intervallet mellan skikten är för långt, kommer svetsning utan återuppvärmning lätt att orsaka kalla sprickor mellan skikten; om intervallet är för kort kommer temperaturen mellan skikten att Om temperaturen är för hög (över 900°C) kommer det också att påverka svetsens och den värmepåverkade zonens prestanda, vilket orsakar grova korn, vilket resulterar i en minskning av seghet och plasticitet och lämnar potentiella faror i lederna.
[Åtgärder] Vid svetsning av flerskiktiga tjocka plåtar bör kontrollen av mellanskiktstemperaturen förstärkas. Under den kontinuerliga svetsprocessen bör temperaturen på svetsbasmaterialet kontrolleras för att säkerställa att mellanskiktstemperaturen är så konsistent som möjligt med förvärmningstemperaturen. Den maximala temperaturen måste också kontrolleras.
Svetstiden bör inte vara för lång. Vid svetsavbrott bör lämpliga eftervärmnings- och värmebevarande åtgärder vidtas. Vid ny svetsning bör efterförvärmningstemperaturen vara lämpligt högre än den initiala förvärmningstemperaturen.
7 Flerskiktssvetsar svetsas på det undre lagret utan att ta bort svetsslagg och defekter på svetsytan.
[Fenomen] Vid flerskiktssvetsning av tjocka plåtar utförs svetsning av det nedre skiktet direkt utan att ta bort svetsslaggen och defekter efter varje svetsskikt. Detta kan lätt orsaka defekter som slagginslutningar, porer, sprickor och andra defekter i svetsen, vilket minskar anslutningshållfastheten och orsakar svetsning av det undre lagret. tidsstänk.
[Åtgärder] Vid svetsning av tjocka plåtar i flera lager bör varje lager svetsas kontinuerligt. Efter att varje lager av svetssöm svetsats, bör svetsslagg, ytdefekter i svetssömmen och stänk avlägsnas i tid. Om några defekter som slagginslutningar, porer, sprickor och andra defekter som påverkar svetskvaliteten upptäcks bör de avlägsnas helt innan svetsning.
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
8 Otillräcklig kälstorlek för stum- eller hörnkombisvetsar som kräver penetrering
[Fenomen] Stum- eller hörnstumkombinationssvetsar som kräver penetrering såsom T-formade fogar, tvärfogar, hörnfogar etc. har otillräcklig svetsbensstorlek, eller banan och övervingen på en kranbalk eller liknande komponent som kräver utmattningsberäkning är designade. Om storleken på svetsbenet på plåtkantförbindningssvetsen är otillräcklig, kommer styrkan och styvheten hos svetsen inte att uppfylla designkraven.
[Åtgärder] T-formade fogar, korsfogar, hörnfogar och andra stumkombinationssvetsar som kräver penetration bör vara i enlighet med designkraven och måste ha tillräckligt med svetsben. Generellt bör svetsbensstorleken inte vara mindre än 0,25t (t är anslutningspunktens tunnare plåttjocklek). Benstorleken på svetsen som förbinder livet och den övre flänsen på en kranbalk eller liknande banplatta som är utformad för att kräva utmattningsverifiering är 0,5 ton och bör inte vara större än 10 mm. Den tillåtna avvikelsen för svetsdimensioner är 0~4 mm.
9 Svetsning pluggar in svetsstångsspetsen eller järnblocket i foggapet
[Fenomen] Eftersom det är svårt att smälta samman elektrodspetsen eller järnblocket med det svetsade stycket under svetsning, uppstår svetsdefekter såsom brist på smältning och brist på penetration, och anslutningshållfastheten kommer att minska. Om svetsstångshuvudet eller järnblocket är fyllt med rost är det svårt att säkerställa att materialet överensstämmer med basmaterialet; om svetsstångshuvudet eller järnblocket är fyllt med oljefläckar, föroreningar etc. kommer det att orsaka defekter som porer, slagginslutningar och sprickor i svetsen. Dessa förhållanden kommer att avsevärt minska kvaliteten på svetsfogarna och misslyckas med att uppfylla kvalitetskraven för konstruktionen och specifikationerna för svetsarna.
【mäta】
(1) När monteringsavståndet för arbetsstycket är stort, men inte överstiger det tillåtna användningsområdet, och monteringsavståndet överstiger 2 gånger arkets tjocklek eller är större än 20 mm, bör ytbeläggningsmetoden användas för att fylla den försänkta delar eller minska monteringsgapet. Det är strängt förbjudet att använda metoden för att fylla svetsstångshuvudet eller järnblocksreparationssvetsning i foggapet.
(2) Vid bearbetning och märkning av delar bör man vara uppmärksam på att lämna tillräckligt med skärningsmån och svetskrympning efter kapning, och att kontrollera storleken på delarna. Öka inte gapet för att säkerställa utseendets storlek.
10 Inte uppmärksamma svetssekvensen för komponenter med tvärsvetsar
[Fenomen] För komponenter med tvärsvetsar uppmärksammar vi inte det rimliga arrangemanget av svetssekvensen genom att analysera svetsspänningssläppet och inverkan av svetsspänning på komponentdeformation, utan svetsar slumpmässigt vertikalt och horisontellt. Som ett resultat kommer de vertikala och horisontella sömmarna att begränsas med varandra, vilket resulterar i större temperaturkrympspänning kommer att göra att plåten deformeras, göra plåtytan ojämn och kan orsaka sprickor i svetsarna.
[Åtgärder] För komponenter med tvärsvetsar bör en rimlig svetssekvens utvecklas. När det finns flera vertikala och horisontella tvärsvetsar som ska svetsas ska de tvärgående sömmarna med större krympningsdeformation svetsas först och sedan de längsgående svetsarna. På detta sätt kommer de tvärgående svetsarna inte att begränsas av de längsgående svetsarna och krympspänningen hos de tvärgående sömmarna kommer att reduceras. Att frigöras utan begränsning kan minska svetsdeformationen och säkerställa svetskvaliteten, eller svetsa stumsvetsar först och sedan kälsvetsar.
Posttid: 2023-nov-01
