Beskrivning
Flux: Ett kemiskt ämne som kan hjälpa och främja svetsprocessen, och som har en skyddande effekt och förhindrar oxidationsreaktioner. Flux kan delas in i fast, flytande och gas. Det inkluderar främst "hjälp till värmeledning", "ta bort oxider", "minska ytspänningen hos materialet som svetsas", "borttagning av oljefläckar på ytan av materialet som svetsas, öka svetsarean" och "förhindra återoxidation" . Bland dessa aspekter är de två mest kritiska funktionerna: "ta bort oxider" och "reducera ytspänningen hos materialet som svetsas".
Val av flussmedel Funktionen av flussmedel är att förbättra svetsprestanda och förbättra svetsfastheten. Flux kan ta bort oxider på metallytan och förhindra att den fortsätter att oxidera, öka aktiviteten hos lod och metallyta, och därigenom öka vätningsförmågan och vidhäftningen.
Flux inkluderar starkt surt flussmedel, svagt surt flussmedel, neutralt flussmedel och andra typer. Vanligt använda flussmedel för elektriker inkluderar kolofonium, kolofoniumlösning, lödpasta och lödolja etc. Deras tillämpliga intervall visas i tabellen, och de kan rimligen väljas efter olika svetsobjekt. Lödpasta och lödolja är frätande och kan inte användas för att löda elektroniska komponenter och kretskort. Efter lödning bör resterande lödpasta och lödolja torkas rena. Kolofonium bör användas som flussmedel vid förtenning av stiften på komponenter. Om kretskortet har belagts med kolofoniumlösning behövs inget flussmedel vid lödning av komponenterna.
För tillverkare finns det inget sätt att testa flödets sammansättning. Om du vill veta om flusslösningsmedlet är förångat kan du helt enkelt mäta den specifika vikten. Om den specifika vikten ökar mycket kan man dra slutsatsen att lösningsmedlet har förflyktigat.
När du väljer flux finns det följande förslag för tillverkare:
Först, lukta på lukten för att preliminärt avgöra vilken typ av lösningsmedel som används. Metanol har till exempel en relativt liten lukt men är mycket kvävande, isopropylalkohol har en tyngre lukt och etanol har en mild doft. Även om leverantören också kan använda ett blandat lösningsmedel, om leverantören ombeds att tillhandahålla en sammansättningsrapport kommer de vanligtvis att tillhandahålla den; dock är priset på isopropylalkohol cirka 3-4 gånger det för metanol. Om priset sänks kraftigt hos leverantören kan det vara svårt att säga vad som finns inne
För det andra, bestäm provet. Detta är också den mest grundläggande metoden för många tillverkare att välja flux. När provet bekräftas bör leverantören uppmanas att tillhandahålla en relevant parameterrapport och jämföra den med provet. Om provet bekräftas OK, ska den efterföljande leveransen jämföras med de ursprungliga parametrarna. När avvikelser uppstår bör den specifika vikten, surhetsgraden etc. kontrolleras. Mängden rök som genereras av flödet är också en mycket viktig indikator.
För det tredje är flödesmarknaden blandad. När du väljer bör du ha en tydlig förståelse för leverantörens kvalifikationer. Om det behövs kan du gå till tillverkaren för att se fabriken. Om det är en informell fluxtillverkare är den väldigt rädd för denna uppsättning. Hur man använder flödet Innan vi introducerar användningsmetoden, låt oss prata om klassificeringen av flöde. Det kan delas in i en serie opolära flöden. Den som säljs på marknaden kallas "lödolja". Se till att rengöra den efter användning, annars är det lätt att korrodera och skada det svetsade föremålet.
En annan typ är ett organiskt seriefluss, som snabbt kan sönderfalla och lämna inaktiva rester. En annan typ är ett hartsaktivt serieflöde. Denna typ av flussmedel är icke-korrosiv, mycket isolerande och har långtidsstabilitet. Den vanligaste är att tillsätta en aktivator till kolofoniumflödet.
Generellt sett är metoden att använda aluminiumflöde relativt enkel. Torka först av alkohol på svetsen för att ta bort oljefläckar, och sedan kan du applicera flussmedlet på ytan som ska svetsas, och sedan kan du svetsa. Men du måste komma ihåg att rengöra den efter svetsning, och vara uppmärksam på säkerheten under användning, och låt den inte komma in i mun, näsa, svalg och komma i kontakt med huden. När den inte används, förslut den bara och placera den på en sval och ventilerad plats.
Nyckeln till lödkretsar med tennstänger är att rengöra lödområdet, värma och smälta hartset på lödområdet eller applicera flussmedlet på föremålet som ska lödas, och sedan använda lödkolven för att förtenna det och rikta det på spetsen som ska lödas. I allmänhet används kolofonium för att löda små komponenter, och flussmedel används för att löda stora komponenter. Kolofonium används på kretskort och flussmedel används för lödning i ett stycke.
Instruktioner:
1. Den förseglade hållbarheten är ett halvt år. Frys inte produkten. Den bästa lagringstemperaturen: 18℃-25℃, den bästa lagringsfuktigheten: 75%-85%.
2. Efter att flussmedlet har lagrats under en längre tid, bör dess specifika vikt mätas före användning, och den specifika vikten bör justeras till det normala genom att tillsätta spädningsmedel.
3. Lösningsmedelsfluss är ett brandfarligt kemiskt material. Den bör användas i en välventilerad miljö, borta från eld och undvika direkt solljus.
4. När du använder flussmedel i en förseglad tank, var uppmärksam på att rimligt justera sprayvolymen och spraytrycket i enlighet med vågtoppsugnens prestanda och produktens egenskaper.
5. När flussmedlet kontinuerligt tillsätts i den förseglade tanken kommer en liten mängd sediment att samlas på botten av den förseglade tanken. Ju längre tid, desto mer sediment kommer att ackumuleras, vilket kan göra att spraysystemet i vågtoppsugnen blockeras. För att förhindra att sedimentet blockerar spraysystemet i vågtoppsugnen, påverkar sprayvolymen och spraytillståndet och orsakar PCB-lödningsproblem, är det nödvändigt att regelbundet rengöra och underhålla spraysystemet såsom den förseglade tanken och filtret. Det rekommenderas att göra det en gång i veckan och ersätta flussmedlet med sediment i botten av den förseglade tanken.
För manuell lödning:
1. Försök att inte hälla för mycket flussmedel på en gång, lägg till och komplettera efter mängden produktion;
2. Tillsätt 1/4 spädningsmedel varannan timme och tillsätt en lämplig mängd flussmedel varannan timme;
3. Före lunch- och kvällsraster eller när du slutar använda, försök att täta flussmedlet;
4. Innan du lämnar gå från jobbet på natten, häll försiktigt flussmedlet i brickan tillbaka i hinken och rengör brickan med en ren trasa för användning;
5. När du använder flussmedlet som användes igår, tillsätt 1/4 spädningsmedel och mer än dubbelt så mycket nytt flussmedel som inte har använts, så att flussmedlet som användes i går kan användas fullt ut för att undvika spill.
6. När du applicerar flussmedel med spray- eller skumningsprocess, kontrollera regelbundet lufttrycket i luftkompressorn. Det är bäst att filtrera fukten och oljan i luften med mer än två precisionsprogram och använda torr, oljefri och vattenfri ren tryckluft för att undvika att påverka strukturen och prestanda hos flussmedlet.
7. Var uppmärksam på justeringen av sprayen vid sprutning och se till att flussmedlet är jämnt fördelat på PCB-ytan.
8. Tennvågen är platt, kretskortet är inte deformerat och en mer enhetlig yteffekt kan erhållas.
9. När den förtennade PCB är kraftigt oxiderad, utför lämplig förbehandling för att säkerställa kvalitet och lödbarhet.
10. Det oförseglade flussmedlet bör förseglas före lagring. Häll inte tillbaka det använda flusmedlet i originalförpackningen för att säkerställa att den ursprungliga vätskan är ren.
11. Det skrotade flussmedlet måste hanteras av en dedikerad person och kan inte dumpas efter behag för att förorena miljön.
12. Under operationen ska den kala brädan och delarnas fot förhindras från att kontamineras av svett, handfläckar, ansiktskräm, fett eller andra material. Innan svetsningen är klar och inte helt torr, håll den ren och föroren den inte med händerna. 13. Mängden flussmedelsbeläggning beror på produktkraven. Den rekommenderade mängden flöde för enkelsidiga skivor är 25-55ml/min, och den rekommenderade mängden flöde för dubbelsidiga skivor är 35-65ml/min.
14. När flussmedlet appliceras genom skumningsprocess är det nödvändigt att kontrollera flussmedlets specifika vikt för att förhindra att flussmedlets struktur och prestanda påverkas av förångningen av lösningsmedel i flussmedlet, ökningen av den specifika vikten och ökningen av flödeskoncentrationen. Det rekommenderas att detektera flussmedlets specifika vikt efter cirka 2 timmars skumning. När den specifika vikten ökar, tillsätt en lämplig mängd spädningsmedel för att justera den. Det rekommenderade området för specifik viktkontroll är ±0,01 av specifik vikt för den ursprungliga vätskespecifikationen. 15. Förvärmningstemperaturen för flussmedlet, den rekommenderade temperaturen för botten av en enkelsidig skiva är 75-105 ℃ (rekommenderad temperatur för ytan på en enkelsidig skiva är 60-90 ℃) och den rekommenderade temperaturen för botten av en dubbelsidig skiva är 85-120 ℃ (rekommenderad temperatur för ytan på en dubbelsidig skiva är 70-95 ℃).
16. För andra försiktighetsåtgärder, se materialsäkerhetsspecifikationen (MSDS) från vårt företag.
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Posttid: 2024-aug-29
