Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-post
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Precisionskraven för varje process i CNC-bearbetningscenter är värda att samla in

Precision används för att indikera finheten hos arbetsstyckets produkt. Det är en speciell term för att utvärdera de geometriska parametrarna för bearbetningsytan och en viktig indikator för att mäta prestanda hos CNC-bearbetningscentra. Generellt sett mäts bearbetningsnoggrannheten genom toleransgrad. Ju lägre betyg, desto högre noggrannhet. Svarvning, fräsning, hyvling, slipning, borrning och borrning är vanliga bearbetningsformer för CNC-bearbetningscentra. Så vilken bearbetningsnoggrannhet ska dessa bearbetningsprocesser uppnå?

1.Vridnoggrannhet

Precisionskraven för varje process i CNC-bearbetningscenter är värda att samla in

Svarvning avser skärprocessen där arbetsstycket roterar och svarvverktyget rör sig i en rät linje eller kurva i planet, som används för att bearbeta de inre och yttre cylindriska ytorna, ändytorna, koniska ytorna, formningsytor och gängor på arbetsstycke.

Ytgrovheten för svarvning är 1,6-0,8μm.

Grovsvarvning kräver användning av stort skärdjup och stor matningshastighet för att förbättra svarvningseffektiviteten utan att minska skärhastigheten, och kravet på ytråhet är 20-10um.

Xinfa CNC-verktyg har egenskaperna av god kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:CNC Tools Manufacturers - Kina CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)

Halvbearbetning och slutsvarvning försöker använda hög hastighet och liten matningshastighet och skärdjup, och ytjämnheten är 10-0,16um.

Det finpolerade diamantsvarvverktyget på högprecisionssvarven kan svarva icke-järnmetallarbetsstycken med hög hastighet, med en ytråhet på 0,04-0,01um. Denna typ av svarvning kallas även "spegelvändning".

2. Precisionsfräsning avser användningen av roterande verktyg med flera blad för att skära arbetsstycken, vilket är en mycket effektiv bearbetningsmetod.

Lämplig för bearbetning av plan, spår och olika splines, kugghjul, gängformar och andra speciella ytor.

Ytråheten vid fräsning är i allmänhet 6,3-1,6μm. Ytråheten för grovfräsning är 5-20μm.

Ytjämnheten för halvfinishfräsning är 2,5-10μm. Ytråheten för finfräsning är 0,63-5μm.

3. Hyvlingsnoggrannhet

Hyvling är en skärmetod som använder en hyvel för att göra horisontella relativa linjära fram- och återgående rörelser på arbetsstycket, huvudsakligen som används för formbearbetning av delar. Ytgrovheten för hyvling är Ra6,3-1,6μm.

Ytråheten för grovhyvling är 25-12,5μm. Ytjämnheten för halvbearbetningshyvling är 6,2-3,2μm. Ytgrovheten för finhyvling är 3,2-1,6μm.

4. Slipnoggrannhet Slipning avser bearbetningsmetoden för att använda slipmedel och slipverktyg för att skära bort överflödigt material på arbetsstycket. Det hör till finförädling och används i stor utsträckning inom maskintillverkningsindustrin.

Slipning används vanligtvis för halvfinish och efterbehandling, och ytjämnheten är i allmänhet 1,25-0,16μm.

Ytråheten vid precisionsslipning är 0,16-0,04μm.

Ytråheten för ultraprecisionsslipning är 0,04-0,01μm. Ytråheten vid spegelslipning kan nå mindre än 0,01 μm.

5. Tråkigt

Det är en skärprocess som använder ett verktyg för att förstora den inre diametern på ett hål eller annan cirkulär kontur. Dess användningsområde sträcker sig i allmänhet från halvgrovbearbetning till finbearbetning. Verktyget som används är vanligtvis ett eneggat borrverktyg (kallat en borrstång).

Den tråkiga noggrannheten hos stålmaterial kan i allmänhet nå 2,5-0,16μm.

Bearbetningsnoggrannheten för precisionsborrning kan nå 0,63-0,08μm.


Posttid: 2024-03-03