För de nuvarande ekonomiska CNC-svarvarna i vårt land används i allmänhet vanliga trefasiga asynkronmotorer för att uppnå steglös hastighetsändring genom frekvensomformare. Om det inte finns någon mekanisk retardation är spindelns utgående vridmoment ofta otillräckligt vid låga varvtal. Om skärbelastningen är för stor är det lätt att bli tråkigt. Vissa verktygsmaskiner har dock kugghjul som löser detta problem mycket bra.
1. Inverkan på skärtemperaturen: skärhastighet, matningshastighet, tillbakaskärningsmängd;
Inverkan på skärkraften: tillbakaskärningsmängd, matningshastighet, skärhastighet;
Inverkan på verktygets hållbarhet: skärhastighet, matningshastighet, ryggingreppsmängd.
2. När mängden tillbakaskärning fördubblas, fördubblas skärkraften;
När matningshastigheten fördubblas ökar skärkraften med cirka 70 %;
När skärhastigheten fördubblas, minskar skärkraften gradvis;
Med andra ord, om G99 används och skärhastigheten blir större kommer skärkraften inte att förändras mycket.
3. Det kan bedömas utifrån utsläppet av järnspån om skärkraften och skärtemperaturen ligger inom det normala området.
4. När det uppmätta verkliga värdet ) Den R du körde ut kan vara repad vid startpositionen.
5. Temperaturen representerad av färgen på järnspån:
Vit är mindre än 200 grader
Gul 220-240 grader
Mörkblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lila svart är större än 500 grader
Rött är större än 800 grader
6.FUNAC OI mtc har vanligtvis G-kommandot:
G69: Avbryt G68-kommandot för rotationskoordinatsystem
G21: Inmatning av metrisk storlek
G25: Detektering av spindelhastighetsfluktuationer frånkopplad
G80: Avbryt fast cykel
G54: Koordinatsystems standard
G18: ZX-planval
G96 (G97): konstant linjär hastighetskontroll
G99: Matning per varv
G40: Verktygsnoskompensering avbryter (G41 G42)
G22: Lagrade slagdetektering är på
G67: Makroprogrammodalanrop avbruten
G64: Det är kommandot för kontinuerlig vägläge i det tidiga Siemens-systemet. Dess funktion är rundhetsavrundning med axiell tolerans. G64 är det ursprungliga kommandot för senare G642 och CYCLE832.
G13.1: Polär koordinatinterpolationsläge avbröts
7. Den yttre gängan är vanligtvis 1,3P och den invändiga gängan är 1,08P.
8. Gänghastighet S1200/gängstigning*säkerhetsfaktor (vanligtvis 0,8).
9. Manuell verktygsspets R kompensationsformel: avfasning från botten till toppen: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Från Bara ändra avfasningen från minus till plus när man går upp och ner.
10. Varje gång matningen ökar med 0,05 minskar varvtalet med 50-80 rpm. Detta beror på att en sänkning av rotationshastigheten innebär att verktygsslitaget minskar och skärkraften ökar långsammare, vilket kompenserar för ökningen av skärkraft och temperatur på grund av ökningen av matningen. inverkan.
11. Inverkan av skärhastighet och skärkraft på verktyget är avgörande. Överdriven skärkraft är den främsta orsaken till att verktyget kollapsar.
Förhållandet mellan skärhastighet och skärkraft: ju snabbare skärhastighet, matningen förblir oförändrad och skärkraften minskar långsamt. Samtidigt, ju snabbare skärhastighet, desto snabbare slits verktyget, vilket gör skärkraften större och större, och temperaturen kommer också att öka. Ju högre den är, när skärkraften och den inre belastningen är för stor för att bladet ska stå emot, kommer bladet att kollapsa (naturligtvis finns det också orsaker som stress orsakad av temperaturförändringar och minskad hårdhet).
12. Under CNC-svarvbearbetning bör särskild uppmärksamhet ägnas åt följande punkter:
(1) För närvarande använder ekonomiska CNC-svarvar i vårt land i allmänhet vanliga trefas asynkronmotorer för att uppnå steglös hastighetsändring genom frekvensomvandlare. Om det inte finns någon mekanisk retardation är spindelns utgående vridmoment ofta otillräckligt vid låga varvtal. Om skärbelastningen är för stor är det lätt att bli tråkigt. Vissa verktygsmaskiner är dock utrustade med kugghjul för att lösa detta problem;
(2) Försök att göra det möjligt för verktyget att slutföra bearbetningen av en del eller ett arbetsskift. Var särskilt uppmärksam på efterbehandling av stora delar för att undvika verktygsbyten halvvägs för att säkerställa att verktyget kan bearbetas på en gång;
(3) När du svarvar gängor med en CNC-svarv, använd en högre hastighet så mycket som möjligt för att uppnå högkvalitativ och effektiv produktion;
(4) Använd G96 så mycket som möjligt;
(5) Grundkonceptet för höghastighetsbearbetning är att få matningen att överstiga värmeledningshastigheten, och därigenom släppa ut skärvärmen med järnspånen för att isolera skärvärmen från arbetsstycket för att säkerställa att arbetsstycket inte värms upp eller värms upp upp mindre. Därför är höghastighetsbearbetning att välja en hög temperatur. Matcha skärhastigheten med hög matning och välj en mindre skärmängd;
(6) Var uppmärksam på kompenseringen av verktygsspetsen R.
13. Vibrationer och verktygskollaps inträffar ofta under svarvning:
Den grundläggande orsaken till allt detta är att skärkraften ökar och verktygets styvhet är otillräcklig. Ju kortare verktygsförlängningslängden är, desto mindre avlastningsvinkel, desto större bladarea, desto bättre styvhet och desto större skärkraft, men spårverktygets bredd Ju större skärkraft, desto större skärkraft. kan motstå kommer att öka i enlighet med detta, men dess skärkraft kommer också att öka. Tvärtom, ju mindre spårfräsen är, desto mindre kraft tål den, men dess skärkraft blir också mindre.
14. Orsaker till vibrationer under svarvsvarvning:
(1) Verktygets förlängningslängd är för lång, vilket minskar styvheten;
(2) Matningshastigheten är för långsam, vilket gör att enhetens skärkraft ökar och orsakar stora vibrationer. Formeln är: P=F/avskärningsmängd*f. P är enhetens skärkraft och F är skärkraften. Dessutom är rotationshastigheten för hög. Kniven kommer också att vibrera;
(3) Verktygsmaskinen är inte tillräckligt styv, vilket innebär att skärverktyget kan motstå skärkraften, men verktygsmaskinen kan inte. Kort sagt, verktygsmaskinen rör sig inte. Generellt sett har nya sängar inte denna typ av problem. Sängarna som har den här typen av problem är antingen mycket gamla. Eller så stöter du ofta på verktygsmaskiner.
15. När jag snickrade en produkt upptäckte jag att måtten var bra i början, men efter några timmar upptäckte jag att måtten hade ändrats och måtten var instabila. Anledningen kan vara att knivarna var helt nya i början, så skärkraften var för låg. Det är inte särskilt stort, men efter att ha svängt en tid slits verktyget och skärkraften ökar, vilket gör att arbetsstycket förskjuts på chucken, så måtten är ofta avstängda och instabila.
16. När du använder G71 kan värdena för P och Q inte överstiga sekvensnumret för hela programmet, annars kommer ett larm att visas: G71-G73-kommandoformatet är felaktigt, åtminstone i FUANC.
17. Det finns två format av subrutiner i FANUC-systemet:
(1) De första tre siffrorna i P000 0000 hänvisar till antalet cykler, och de fyra sista siffrorna är programnumret;
(2) De fyra första siffrorna i P0000L000 är programnumret och de tre siffrorna efter L är antalet cykler.
18. Om startpunkten för bågen förblir oförändrad och slutpunkten är förskjuten med en mm i Z-riktningen, kommer bågens bottendiameterposition att förskjutas med a/2.
19. Vid borrning av djupa hål slipar inte borrkronan skärspåret för att underlätta borttagning av spån med borrkronan.
20. Om du använder en verktygshållare för att borra hål för verktyg, kan du rotera borrkronan för att ändra håldiametern.
21. Vid borrning av mitthål i rostfritt stål eller hål i rostfritt stål måste borrskärets eller mittborrens centrum vara litet, annars kommer det inte att borras. Vid borrning av hål med en koboltborr, slipa inte spåret för att undvika glödgning av borrkronan under borrningsprocessen.
22. Enligt processen finns det i allmänhet tre typer av skärning: skärning av en bit, skärning av två delar och skärning av hela stången.
23. När en ellips dyker upp under trädning kan det vara så att materialet är löst. Använd bara en tandkniv för att rengöra den några gånger.
24. I vissa system som kan mata in makroprogram kan makroprogram användas istället för subrutinslingor. Detta kan spara programnummer och undvika en hel del problem.
25. Om du använder en borr för att brotscha hålet, men hålet har en stor utlopp, kan du använda en plattborr för att brotscha hålet, men spiralborren måste vara kort för att öka styvheten.
26. Om du direkt använder en borr för att borra hål på en borrmaskin kan håldiametern avvika. Men om du utökar hålet på en borrmaskin kommer storleken i allmänhet inte att förändras. Till exempel, om du använder en 10MM borr för att expandera hålet på borrmaskinen, kommer den förstorade håldiametern i allmänhet att vara densamma. Toleransen är cirka 3 trådar.
27. När du skär små hål (genom hål), försök att rulla spånen kontinuerligt och sedan ta ut dem från svansen. Nyckelpunkter för att rulla chips: 1. Knivens position bör vara lämpligt hög. 2. Lämplig bladets lutningsvinkel och graden av skärning. Liksom matningshastigheten, kom ihåg att kniven inte kan vara för låg annars blir det lätt att bryta spån. Om knivens sekundära avböjningsvinkel är stor kommer inte spånorna att fastna i verktygsstången även om spånorna är trasiga. Om den sekundära avböjningsvinkeln är för liten kommer spånorna att fastna i verktyget efter att spånen har brutits. Stången är utsatt för fara.
28. Ju större tvärsnitt verktygshållaren har i hålet, desto mindre sannolikt är det att verktyget vibrerar. Du kan även knyta ett kraftigt gummiband på verktygshållaren, eftersom det starka gummibandet kan absorbera vibrationer till viss del.
29. Vid svarvning av kopparhål kan spetsen R på kniven vara lämpligt större (R0,4-R0,8). Speciellt vid vändning av konan kan järndelarna vara bra, men koppardelarna kommer att fastna.
Bearbetningscenter, CNC-fräsningsmaskinskompensation
För CNC-system för bearbetningscentra och CNC-fräsmaskiner inkluderar verktygskompensationsfunktionerna verktygsradiekompensation, vinkelkompensation, längdkompensation och andra verktygskompensationsfunktioner.
(1) Verktygsradiekompensering (G41, G42, G40) Verktygets radievärde lagras i minnet HXX i förväg, där XX är minnesnumret. Efter att ha utfört verktygsradiekompensering beräknar CNC-systemet automatiskt och gör att verktyget automatiskt kompenserar enligt beräkningsresultaten. Vänsterkompensering för verktygsradie (G41) innebär att verktyget avviker till vänster om rörelseriktningen för den programmerade bearbetningsbanan (som visas i figur 1), och verktygsradiehögerkompensering (G42) innebär att verktyget avviker till höger om rörelseriktning för den programmerade bearbetningsbanan. Använd G40 för att avbryta verktygsradiekompensation och H00 för att avbryta verktygsradiekompensation.
Påminnelse om utbildning av CNC-tekniker: Var uppmärksam under användning: när du upprättar eller avbryter verktygskompensation, dvs. programsegmentet som använder G41, G42 och G40 instruktioner måste använda G00 eller G01 instruktioner och G02 eller G03 får inte användas. När verktygsradiekompenseringen har ett negativt värde, är funktionerna för G41 och G42 utbytbara.
Xinfa CNC-verktyg har egenskaperna av god kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:
CNC Tools Manufacturers – Kina CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Det finns två kompensationsformer för verktygsradiekompensering: B-funktion och C-funktion. Eftersom B-funktionen verktygsradiekompensering endast utför verktygskompenseringsberäkningar utifrån denna del av programmet, kan den inte lösa övergångsproblemet mellan programdelar och kräver att arbetsstyckets kontur bearbetas till en avrundad övergång. Därför har arbetsstyckets skarpa hörn dålig bearbetningsbarhet, och C-funktionen verktygsradiekompensering Kompensationen kan automatiskt hantera överföringen av verktygscentrumbanan för de två programsegmenten, och kan programmeras helt enligt arbetsstyckets kontur. Därför använder nästan alla moderna CNC-verktygsmaskiner C-funktionsverktygsradiekompensering. Vid denna tidpunkt krävs det att de två efterföljande blocken i verktygsradiekompenseringsblocket måste ha förskjutningsinstruktioner (G00, G01, G02, G03, etc.) som anger kompenseringsplanet, annars kan den korrekta verktygskompenseringen inte fastställas.
(2) Vinkelkompensation (G39) När två plan skär varandra i en inkluderad vinkel kan överslag och överskärning inträffa, vilket resulterar i bearbetningsfel. Vinkelkompensation (G39) kan användas för att lösa detta problem. När du använder kommandot vinkelkompensation (G39), observera att detta kommando är icke-modalt och endast giltigt inom kommandoblocket. Den kan endast användas efter G41- och G42-kommandona.
(3) Verktygslängdoffset (G43, G44, G49) Kommandot Verktygslängdoffset (G43, G44) kan användas för att kompensera för förändringar i verktygslängd när som helst utan att ändra programmet. Kompensationsbeloppet lagras i minnet som styrs av H-koden. G43 betyder tillägget av kompensationsbeloppet i minnet och slutpunktens koordinatvärde som beordras av programmet, och G44 betyder subtraktionen. För att avbryta verktygslängdförskjutningen kan du använda kommandot G49 eller kommandot H00. Programsegment N80 G43 Z56 H05 ligger i mitten. Om värdet i 05-minnet är 16 betyder det att ändpunktskoordinatvärdet är 72 mm.
Värdet på kompensationsbeloppet i minnet kan lagras i minnet i förväg med MDI eller DPL, eller så kan programsegmentinstruktionen G10 P05 R16.0 användas för att indikera att kompensationsbeloppet i minne nr 05 är 16 mm.
Posttid: 2023-nov-06
