CNC-verktyg: Vid konstruktion av klämanordningen inkluderar bestämningen av klämkraften tre element: klämkraftens riktning, aktionspunkten och storleken på klämkraften.
1. Riktningen för CNC-verktygets klämkraft Riktningen för klämkraften är relaterad till den grundläggande konfigurationen av placeringen av de små delarna och riktningen för den yttre kraften på arbetsstycket.
Observera följande riktlinjer när du väljer CNC-verktyg:
① Riktningen på klämkraften bör vara gynnsam för stabil positionering, och huvudklämkraften bör riktas mot huvudpositioneringsbasen.
②Klämkraftens riktning bör bidra till att minska klämkraften för att minska deformationen av arbetsstycket och minska arbetsintensiteten.
③Klämkraftens riktning bör vara riktningen med bättre styvhet hos arbetsstycket. Eftersom arbetsstyckets styvhet i olika riktningar inte är lika, deformeras också olika kraftbärande ytor olika på grund av kontaktytans storlek. Speciellt vid fastspänning av tunnväggiga delar bör man vara försiktig så att riktningen för klämkraften pekar mot riktningen för arbetsstyckets styvhet.
2. Åtgärdspunkten för CNC-verktygets klämkraft. Åtgärdspunkten för klämkraften avser ett litet område där klämdelen kommer i kontakt med arbetsstycket. Problemet med att välja åtgärdspunkt är att bestämma positionen och numret för verkanspunkten för klämkraften under förutsättning att klämriktningen är fixerad. Valet av klämkraftspunkten är faktorn för att uppnå ett bättre klämtillstånd, och det rimliga valet av klämkraftspunkten följer följande principer:
200 Slipytans grovhetsvärde reduceras från 2,0 till 1,1 CNC-verktyg
3. Energiförbrukningen för CNC-verktygsbearbetning är låg, vilket sparar tillverkningsresurser. Vid skärning med hög hastighet ökar volymen av skärskiktsmaterial som skärs av enhetseffekt avsevärt. Som till exempel Lockheed Aircraft Companys höghastighetsskärning av aluminiumlegering, är spindelhastigheten från 4 000 1/…. När den ökades till 20 000 minskade skärkraften med 30^, medan materialavlägsningshastigheten ökade med 3 gånger. Materialavlägsningshastigheten per effektenhet kan nå 130~160 (1) än "rivning", medan vanlig fräsning endast är 30 "rivning). På grund av den höga borttagningshastigheten och låg energiförbrukning, produktionstiden för arbetsstycket
Den är kort, förbättrar utnyttjandegraden av energi och utrustning och minskar andelen skärande bearbetning i tillverkningssystemresurserna. Därför uppfyller höghastighetsklippning kraven i strategin för hållbar utveckling.
4. CNC-verktyg förenklar processen och minskar produktionskostnaderna. I vissa applikationer är ytkvaliteten för höghastighetsfräsning jämförbar med den för slipning, och höghastighetsfräsning kan direkt användas som nästa efterbearbetningsprocess. Därför förenklas den tekniska processen, produktionskostnaden minskas och den ekonomiska fördelen är betydande.
Höghastighetsfräsning har naturligtvis också vissa nackdelar, såsom dyra verktygsmaterial och verktygsmaskiner (inklusive CNC-system), höga krav på CNC-verktygsbalansprestanda och låg spindellivslängd.
Posttid: Dec-01-2019
