1. Lasersvetsning
Lasersvetsning: Laserstrålning värmer ytan som ska bearbetas och ytvärmen diffunderar till insidan genom värmeledning. Genom att kontrollera laserparametrar som laserpulsbredd, energi, toppeffekt och repetitionsfrekvens smälts arbetsstycket för att bilda en specifik smältbassäng.
▲Punktsvetsning av svetsade delar
▲ Kontinuerlig lasersvetsning
Lasersvetsning kan åstadkommas genom att använda kontinuerliga eller pulsade laserstrålar. Principerna för lasersvetsning kan delas in i värmeledningssvetsning och laserdjupsvetsning. När effekttätheten är mindre än 10~10 W/cm, är det värmeledningssvetsning, där inträngningsdjupet är grunt och svetshastigheten är låg; när effekttätheten är större än 10~10 W/cm, är metallytan konkav till ett "hål" på grund av värmen, vilket bildar en djup penetrationssvets, som har egenskaperna för snabb svetshastighet och stort djup-till-bredd förhållande.
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Lasersvetsteknik används i stor utsträckning inom tillverkningsområden med hög precision som bilar, fartyg, flygplan och höghastighetsjärnvägar. Det har medfört betydande förbättringar av människors livskvalitet och lett hushållsapparatindustrin in i en era av precisionstillverkning.
Speciellt efter att Volkswagen skapat den 42 meter långa sömlösa svetstekniken, som avsevärt förbättrade integriteten och stabiliteten hos bilkarossen, lanserade Haier Group, ett ledande företag inom hushållsmaskiner, storslaget den första tvättmaskinen som tillverkats med sömlös lasersvetsteknik. Avancerad laserteknik kan medföra stora förändringar i människors liv. 2
2. Laserhybridsvetsning
Laserhybridsvetsning är en kombination av laserstrålesvetsning och MIG-svetsteknik för att uppnå bästa svetseffekt, snabb och svetsöverbryggande förmåga, och är för närvarande den mest avancerade svetsmetoden.
Fördelarna med laserhybridsvetsning är: snabb hastighet, liten termisk deformation, liten värmepåverkad yta och säkerställer svetsens metallstruktur och mekaniska egenskaper.
Förutom svetsning av tunnplåtskonstruktionsdelar i bilar är laserhybridsvetsning också lämplig för många andra applikationer. Till exempel används denna teknik för tillverkning av betongpumpar och mobila kranbommar. Dessa processer kräver bearbetning av höghållfast stål. Traditionella tekniker ökar ofta kostnaderna på grund av behovet av andra hjälpprocesser (som förvärmning).
Dessutom kan denna teknik även användas för tillverkning av järnvägsfordon och konventionella stålkonstruktioner (såsom broar, bränsletankar, etc.).
3. Friktionssvetsning
Friction stir welding använder friktionsvärme och plastisk deformationsvärme som svetsvärmekällor. Friktionssvetsningsprocessen är att en omrörningsnål av en cylinder eller annan form (såsom en gängad cylinder) sätts in i arbetsstyckets fog, och svetshuvudets höghastighetsrotation får det att gnugga mot svetsarbetsstycket material, vilket ökar temperaturen på materialet vid anslutningsdelen och mjukar upp den.
Under friktionssvetsningsprocessen måste arbetsstycket vara styvt fixerat på stöddynan, och svetshuvudet roterar med hög hastighet medan det rör sig i förhållande till arbetsstycket längs arbetsstyckets fog.
Den utskjutande delen av svetshuvudet sträcker sig in i materialet för friktion och omrörning, och svetshuvudets skuldra genererar värme genom friktion med arbetsstyckets yta och används för att förhindra översvämning av plastmaterial, och kan också spelar en roll för att ta bort ytoxidfilmen.
Vid slutet av friktionsomröringssvetsen lämnas ett nyckelhål vid terminalen. Vanligtvis kan detta nyckelhål skäras av eller tätas med andra svetsmetoder.
Friction stir welding kan åstadkomma svetsning mellan olika material, såsom metaller, keramik, plaster etc. Friction stir welding har hög svetskvalitet, är inte lätt att producera defekter och är lätt att uppnå mekanisering, automatisering, stabil kvalitet, låg kostnad och hög effektivitet.
4. Elektronstrålesvetsning
Elektronstrålesvetsning är en svetsmetod som använder värmeenergin som genereras av den accelererade och fokuserade elektronstrålen som bombarderar svetsen placerad i vakuum eller icke-vakuum.
Elektronstrålesvetsning används ofta i många industrier som flyg-, atomenergi, nationellt försvar och militär industri, bilar och elektriska och elektriska instrument på grund av dess fördelar med att det inte behövs svetsstänger, inte lätt att oxidera, god processupprepningsbarhet och liten termisk deformation.
Arbetsprincip för elektronstrålesvetsning
Elektroner flyr ut från emittern (katoden) i elektronkanonen. Under verkan av accelerationsspänningen accelereras elektronerna till 0,3 till 0,7 gånger ljusets hastighet och har en viss kinetisk energi. Sedan, genom verkan av den elektrostatiska linsen och den elektromagnetiska linsen i elektronkanonen, konvergeras de till en elektronstråle med en hög framgångstäthet.
Denna elektronstråle träffar arbetsstyckets yta och elektronens kinetiska energi omvandlas till värmeenergi, vilket gör att metallen smälter och avdunstar snabbt. Under inverkan av högtrycksmetallånga "borras" ett litet hål snabbt på ytan av arbetsstycket, även känt som ett "nyckelhål". När elektronstrålen och arbetsstycket rör sig i förhållande till varandra flyter den flytande metallen runt det lilla hålet till baksidan av den smälta poolen och kyls och stelnar för att bilda en svets.
▲ Elektronstrålesvetsmaskin
Huvuddragen hos elektronstrålesvetsning
Elektronstrålen har stark penetreringsförmåga, extremt hög effekttäthet, stort svetsdjup-till-breddförhållande, upp till 50:1, kan realisera engångsformning av tjocka material, och den maximala svetstjockleken når 300 mm.
Bra svetstillgänglighet, snabb svetshastighet, vanligtvis över 1 m/min, liten värmepåverkad zon, liten svetsdeformation och hög svetsstrukturprecision.
Elektronstråleenergin kan justeras, tjockleken på den svetsade metallen kan vara från så tunn som 0,05 mm till så tjock som 300 mm, utan avfasning, engångssvetsning, vilket är ouppnåeligt med andra svetsmetoder.
Utbudet av material som kan svetsas med elektronstråle är relativt stort, speciellt lämpligt för svetsning av aktiva metaller, eldfasta metaller och arbetsstycken med höga kvalitetskrav.
5. Ultraljudssvetsning av metall
Ultraljudsmetallsvetsning är en speciell metod för att ansluta samma eller olika metaller med hjälp av den mekaniska vibrationsenergin av ultraljudsfrekvensen.
När metall svetsas med ultraljud, appliceras varken ström eller högtemperaturvärme på arbetsstycket. Den omvandlar endast ramens vibrationsenergi till friktionsarbete, deformationsenergi och begränsad temperaturhöjning i arbetsstycket under statiskt tryck. Den metallurgiska bindningen mellan fogarna är en solid-state svetsning som uppnås utan att smälta modermaterialet.
Den övervinner effektivt stänk- och oxidationsfenomen som uppstår under motståndssvetsning. Ultraljudsmetallsvetsaren kan utföra enpunktssvetsning, flerpunktssvetsning och kortbandssvetsning på tunna trådar eller tunna plåtar av icke-järnmetaller som koppar, silver, aluminium och nickel. Det kan användas i stor utsträckning vid svetsning av tyristorledningar, säkringsskivor, elektriska ledningar, litiumbatteripoldelar och polöron.
Ultraljudssvetsning av metall använder högfrekventa vibrationsvågor för att överföras till metallytan som ska svetsas. Under tryck gnider de två metallytorna mot varandra för att bilda en sammansmältning mellan de molekylära lagren.
Fördelarna med ultraljudsmetallsvetsning är snabb, energibesparande, hög smälthållfasthet, bra ledningsförmåga, inga gnistor och nära kallbearbetning; nackdelarna är att de svetsade metalldelarna inte kan vara för tjocka (i allmänhet mindre än eller lika med 5 mm), svetspunkten kan inte vara för stor och tryck krävs.
6. Blixtstumsvetsning
Principen för snabbstumsvetsning är att använda en stumsvetsmaskin för att få metallen i båda ändarna i kontakt, passera en stark lågspänningsström, och efter att metallen har värmts upp till en viss temperatur och mjuknat, utförs axiell trycksmidning för att bilda en stumsvetsfog.
Innan de två svetsarna är i kontakt, kläms de fast med två klämelektroder och ansluts till strömförsörjningen. Den rörliga klämman flyttas och ändytorna på de två svetsarna är lätt i kontakt och slås på för uppvärmning. Kontaktpunkten bildar flytande metall på grund av upphettning och exploderar, och gnistorna sprayas för att bilda blixtar. Den rörliga klämman flyttas kontinuerligt och blinkningar uppstår kontinuerligt. De två ändarna av svetsen värms upp. Efter att ha uppnått en viss temperatur, kläms ändytorna på de två arbetsstyckena, svetsströmförsörjningen avbryts och de svetsas ordentligt samman.
Kontaktpunkten avfyras genom att värma upp svetsfogen med motstånd, smälta svetsens ändyta och den övre kraften appliceras snabbt för att slutföra svetsningen.
Armeringsstångsvetsning är en trycksvetsmetod som placerar två armeringsjärn i en stumfogad form, använder motståndsvärmen som genereras av svetsströmmen som passerar genom kontaktpunkten för de två armeringsjärnen för att smälta metallen vid kontaktpunkten, producerar starka stänk , bildar blixtar, åtföljs av en stickande lukt, frigör spårmolekyler och applicerar snabbt en toppsmidekraft för att slutföra processen.
Posttid: 21 augusti 2024
