I industriell produktion läcker en del kontinuerligt arbetande utrustning på grund av olika orsaker. Såsom rör, ventiler, behållare etc. Genereringen av dessa läckor påverkar stabiliteten i normal produktion och kvaliteten på produkterna och förorenar produktionsmiljön och orsakar onödigt avfall. Vad mer, efter läckage av vissa medier som giftig gas och fett, kommer det också att orsaka stor skada på säker produktion och den omgivande miljön.
Till exempel orsakade oljeledningsexplosionen i Qingdao Huangdao den 22 november 2013 och explosionen i lager för farligt gods i Tianjin Binhai New Area den 2 augusti 2015 enorma förluster av liv och egendom för landet och folket. Orsakerna till dessa olyckor är alla orsakade av medelstort läckage.
Därför kan läckaget av vissa industriprodukter inte ignoreras och måste åtgärdas i tid. Det är dock också ett tekniskt problem hur man ska åtgärda läckage av utrustning som är under tryck och som innehåller brandfarliga och explosiva ämnen eller giftiga kemiska medier.
Tilltäppning av utrustning med tryck, olja eller giftiga ämnen är en speciell svetsning under onormala arbetsförhållanden. Det skiljer sig från normala svetsspecifikationer och betonar säkerheten under drift. Säkerhetskonstruktionsåtgärder för att förhindra olyckor måste formuleras före svetsning för att säkerställa den personliga säkerheten för arbetsplatsen, svetsare och andra arbetare. Svetsare måste vara erfarna och skickliga. Samtidigt måste det finnas svetsingenjörer med rik teknisk erfarenhet för att ge teknisk vägledning om olika säkra operationer.
Till exempel, för en viss typ av bränsletank, är det nödvändigt att känna till kapaciteten, tändpunkten, trycket etc. för oljan inuti, och att säkerställa att inga personskador eller ännu större säkerhetsolyckor kommer att orsakas under svetsprocessen före konstruktion och drift.
Därför måste följande punkter göras före och under svetskonstruktion:
Först säker tryckavlastning. Före svetsning för att täppa till läckan måste det fastställas om trycket från utrustningen som ska svetsas kommer att utgöra personskada. Eller under påverkan av svetsvärmekällan har utrustningen en säker tryckavlastningskanal (som en säkerhetsventil installerad) etc.
För det andra, temperaturkontroll. Innan svetsning ska alla kylningsåtgärder för brandförebyggande och explosionsskydd utföras. Under svetsning måste svetsare strikt följa den lägsta och lägsta värmetillförseln som anges i processdokumenten, och säkerhetskylningsåtgärder måste implementeras under svetsning för att förhindra brand eller explosion.
För det tredje, anti-förgiftning. Vid tätning och svetsning av behållare eller rör som innehåller giftiga ämnen måste ventilation av läckta giftiga gaser och snabb tillförsel av frisk luft ske. Samtidigt är det nödvändigt att göra ett bra jobb i föroreningsisoleringen av utflödet av giftiga ämnen.
Följande är flera metoder för att plugga svetsning som ofta används inom ingenjörspraktik för att alla ska lära sig och förbättra.
1 Hammersvetsmetod
Denna metod är tillämplig på svetsmetoden för sprickor eller blåsor och porer i lågtryckskärl och rörledningar. Använd elektroder med liten diameter för svetsning så mycket som möjligt, och svetsströmmen måste strikt följa processkraven. Operationen antar den snabba svetsmetoden, och värmen från bågen används för att värma läckans periferi. Svetskant som hamrar svetsen.
2. Nitande svetsmetod
När vissa sprickor är breda eller diametern på trakom eller lufthål är stor är det svårt att använda hammarvridning. Du kan först använda en lämplig järntråd eller svetsstång för att nita sprickan eller hålet för att minska trycket och flödet av läckage, och sedan använda en liten ström för att snabbt Svetsningen är klar. Huvudpoängen med denna metod är att endast en sektion kan blockeras åt gången, och sedan snabbsvetsning, en sektion blockeras och den andra sektionen svetsas. Som visas i figur 1
3. Top flow svetsmetod
Vissa läckor orsakas av korrosion och slitage och förtunning. Vid denna tidpunkt, svetsa inte läckan direkt, annars är det lätt att orsaka fler svetsningar och större läckor. Punktsvetsning bör göras på lämplig plats bredvid eller under läckan. Om det inte finns något läckage på dessa ställen bör en smältbas upprättas först, och sedan, som en svala som håller i lera och bygger ett bo, bör den svetsas fast till läckan bit för bit, vilket gradvis minskar läckans storlek. och använd slutligen en elektrod med liten diameter med lämplig svetsström för att täta läckan, som visas i figur 2.
4. Avledningssvetsmetod
Den är lämplig för svetsning när läckageytan är stor, flödeshastigheten är stor eller trycket är högt, som visas i figur 3. Beroende på läckans form, gör en tilläggsplatta med en avstängningsanordning. När läckaget är allvarligt används en sektion av avledningsröret för avstängningsanordningen och en ventil är installerad på den; när läckaget är litet är en mutter försvetsad på reparationsplattan. Plåstrets yta bör vara större än läckan. Placeringen av spärranordningen på plåstret måste vara vänd mot läckan. En cirkel av tätningsmedel appliceras på sidan av plåstret som är i kontakt med läckan för att tillåta det läckta mediet att rinna ut från styrröret. För att minska läckage runt plåstret. Efter att reparationsplattan är svetsad, stäng ventilen eller dra åt bultarna.
5. Hylsvetsmetod
När röret läcker på ett stort område på grund av korrosion eller slitage, använd en rörbit med samma diameter eller precis tillräckligt för att omfamna läckans diameter som en hylsa, och längden beror på läckans område. Skär hylsröret symmetriskt i två halvor och svetsa ett avledningsrör. Den specifika svetsmetoden är densamma som avledningssvetsmetoden. I svetssekvensen ska ringsömmen på röret och hylsan svetsas först, och hylsan ska svetsas sist, som visas i figur 4.
6. Svetsning av oljeläckagebehållare
Kontinuerlig svetsning kan inte användas. För att säkerställa att svetsens temperatur inte kan stiga för högt används punktsvetsning och temperaturen sänks samtidigt. Till exempel, efter punktsvetsning några punkter, kyl omedelbart lödfogarna med vattendränkt bomullsväv.
Ibland är det nödvändigt att göra omfattande användning av ovanstående olika pluggningsmetoder, och svetspluggningen måste vara flexibel för att säkerställa framgången med svetspluggningen.
Men inte alla metallmaterial är lämpliga för metoden att svetsa igen. Endast vanligt lågkolstål och låglegerat stål kan använda ovanstående olika pluggningsmetoder.
Austenitiskt rostfritt stål måste repareras genom svetsning när det är fastställt att basmetallen nära läckan kan ge stor plastisk deformation, annars kan den inte repareras genom svetsning.
Mediet i det värmebeständiga stålröret är vanligtvis högtemperatur- och högtrycksånga. Läckor som uppstår efter långvarig service kan inte repareras under tryck. Lågtemperaturstål får inte repareras genom varmpresssvetsning.
Ovanstående olika svetsproppmetoder är alla tillfälliga åtgärder och har inte de mekaniska egenskaperna hos metaller som kan uppnås genom svetsning i strikt mening. När utrustningen är under tillstånd av inget tryck och inget medium, måste den tillfälliga igensättningen och svetsningstillståndet avlägsnas helt och svetsas om eller repareras på annat sätt för att uppfylla produktens användningskrav.
sammanfattning
Svetspluggningsteknik är en nödteknik som behövs i den kontinuerliga produktionsprocessen med utvecklingen av modern produktion. Det tar en viss tid att hantera läckageolyckor och läckan bör bytas ut helt efteråt. Tillämpningen av läckagetäppningsteknik bör vara flexibel. För att hantera en läcka kan flera metoder också användas för fogsvetsning. Syftet är att förhindra läckage efter svetsning.
Posttid: Mar-22-2023
