Det finns problem med verktygsinställning vid gängsvarvning
1) Det första svarv- och spännverktyget för gängbearbetning
När gängskäraren spänns fast för första gången blir det olika höjder mellan gängskärarens spets och arbetsstyckets rotation. Det är allmänt vanligt i svetsknivar. På grund av den grova tillverkningen är storleken på verktygshållaren inte exakt, och mitthöjden måste justeras genom att lägga till mellanlägg. Påverkar den faktiska geometrivinkeln efter verktygsvarvning. När verktyget är installerat avviks vinkeln på verktygets spets, vilket är lätt att orsaka ett fel i gängprofilens vinkel, vilket resulterar i en sned kuggprofil. Om trådskäraren sticker ut för länge kommer skäraren att vibrera under bearbetningen, vilket kommer att påverka trådens ytjämnhet.
2) Grov och finsvarvningsverktygsinställning
Vid bearbetning av högprecisionsgängor och trapetsformade gängor krävs två gängskärare för att separera de grova och fina varven, och den stora förskjutningen mellan de två skärarna (särskilt i Z-riktningen) kommer att göra att gängans stigningsdiameter bli större och skrotas.
3) Reparera arbetsstycket och ställ in verktyget
På grund av den sekundära fastspänningen av arbetsstycket har den reparerade helixen och envarvssignalen för kodaren ändrats, och slumpmässiga spännen kommer att inträffa när reparationen utförs igen.
Sätt att lösa problemet
1) Spetsen på gängverktyget ska hållas på samma höjd som mitten av arbetsstyckets rotation. Efter att verktyget har slipats, använd verktygsinställningsmallen för att luta sig mot arbetsstyckets axel för verktygsinställning för att hålla verktygsspetsens vinkel installerad korrekt. Om CNC-maskinen används för att klämma fast verktyget, på grund av verktygsstångens höga tillverkningsprecision, är det i allmänhet bara nödvändigt att stänga verktygsstången mot sidan av verktygshållaren.
2) Gängskärarens verktygsinställning för grov- och finbearbetning antar en viss punkt som referenspunkt, och verktygsinställningen kan göras med den vanliga metoden. I själva verktygsinställningsprocessen behöver provskärningsmetoden bara justera verktygskompensationen lite.
3) Vid gängbearbetning, om verktyget slits eller går sönder, måste verktyget slipas om och sedan ställas in. Om arbetsstycket inte tas bort för reparation är det bara nödvändigt att överlappa läget där gängverktyget installerades med läget innan det togs bort. Det motsvarar bearbetning med samma svarvverktyg.
4) Om arbetsstycket har demonterats, kan reparationsarbetet endast utföras efter att ha bestämt startpunkten för bearbetningen. Hur man bestämmer startpunkten för bearbetningen och signalpositionen för ett varv, använd först teststaven för att utföra gängsvarvning med ett ytdjup på 0,05~0,1 mm (alla parametrar Samma som gängparametrarna som ska bearbetas), Z-värde är det heltals gängavståndsvärdet från den högra ändytan av gängans startpunkt, en spiral är utskuren på ytan för att bestämma startpunkten för gängvridning, och en markering görs på motsvarande position för chuckcirkelytan (även om markeringslinjen och I samma axiella sektion som skruvens startpunkt på teststången).
Posttid: 23 maj 2016
