Den smala spaltsvetsprocessen tillhör svetsprocessen med djupa och smala spår för tjocka arbetsstycken. I allmänhet kan djup-till-bredd-förhållandet för spåret nå 10-15. När den nedsänkta bågsvetsningsprocessen används, finns det ett problem med slaggborttagning och borttagning av slaggskalet från varje svets. I generella processer för nedsänkt bågsvetsning hoppas man att slaggskalet kan falla av automatiskt. Om slaggskalet inte kan falla av automatiskt blir det mycket svårt att manuellt ta bort slaggskalet för ett djupt och smalt spår med en bredd på endast 20-30 mm. Av denna anledning, från utövandet av metoder för nedsänkt bågsvetsning, har människor utforskat en metod för nedsänkt bågsvetsning med smalt gap där slaggskalet kan falla av automatiskt – "fiskfjäll"-svetsningsprocessen med smal spalt under vatten.
Skillnaden mellan denna "fiskfjäll"-svets och den "konkava" svetsen (Figur 2-36) är att slaggskalet har olika ytspänningar på grund av de olika skärvinklarna mellan slaggskalet och arbetsstyckets sidovägg (Figur 2) -37). Ytspänningen på "fiskfjäll"-svetsen kan få slaggskalet att falla av automatiskt; medan ytspänningen på den "konkava" svetsen gör att slaggskalet fäster ordentligt på arbetsstyckets sidovägg. Baserat på ovanstående skäl bör svetsningsprocessen med smalt gap inte använda den "konkava" svetsen, utan måste använda svetsen "fiskfjäll".
Nedsänkt bågsvetsning kan penetrera arbetsstycken med en tjocklek på mindre än 20 mm på en gång. På grund av den stora smältbassängen, för att uppnå syftet med formning på en gång, måste en forcerad formningsliner användas för att låta den smälta poolen svalna och stelna på linern, annars bränns arbetsstycket lätt igenom. Inträngningsdjupet vid suspenderad svetsning bör i allmänhet inte överstiga 2/3 av plåttjockleken. Följande processmetoder kan användas för enkelsidig svetsning och dubbelsidig formsvetsning (Figur 2-35):
1) Svetsning på koppardyna. 2) Svetsning på tillfällig keramisk dyna. 3) Svetsning på flussmedelsdyna. 4) Svetsning på permanent dyna eller låsbottensvetsning. För den bärande fogen av stumsvetsade stålplåtar av olika tjocklekar, om tjockleksavvikelsen för de två plattorna överskrider intervallet som anges i standarden, väljs spårstorleken enligt tjockleken på den tjocka plattan, eller den tjocka plattan tunnas ut på ena eller båda sidor till samma tjocklek som den tunna plattan. Detta kan undvika spänningskoncentration orsakad av plötsliga förändringar i tvärsnittet vid stumsvetsfogen.
1) Den tillåtna tjockleksskillnaden för olika plåttjocklekar visas i Tabell 2-1.
2) Gallringslängd. Vid gallring på ena sidan är längden 1/2 av den vid gallring på ena sidan, som visas i figur Gallringslängd L}3 (s2一s}); vid gallring på båda sidor är gallringen 2-34.
Vid svetsning av stumfogar av lika tjocka plåtar ska svetstråden ligga på svetsens mittlinje. Om svetstråden inte är centrerad kan det orsaka defekter som ofullständig penetrering och svetsförskjutning. Vid svetsning av stumfogar av plattor med ojämn tjocklek, bör svetstråden vara förspänd mot den tjocka plattan så att dess smälthastighet är densamma som för den tunna plattan, så att svetsen formas korrekt. Figur 2-31 visar förskjutningen av svetstråden för stumfogar.
Riktningen och storleken på svetstrådens lutning är olika, och "bågblåsningskraften" och den termiska effekten av bågen på den smälta poolen är också olika, vilket ger olika effekter på svetsbildningen. I svetspraxis kan svetsbredden, smältprospekterings- och formningskoefficienten för svetsen justeras genom att ändra riktningen och storleken på svetstrådens lutning. Det bör dock undvikas att svetstrådens lutning är för stor, annars kommer det att ge dålig svetsbildning. Inverkan av svetstrådslutningens riktning och storlek på svetsformationen visas i figur 2-30.
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare – Kinas svets- och skärfabrik och leverantörer (xinfatools.com)
Att öka svetstrådens förlängningslängd under villkoret med konstant svetsström kan öka svetstrådsavsättningshastigheten med 25 % till 50 %, men när bågspänningen är låg kommer svetsens inträngningsdjup och bredd att minska. Formen på svetsen svetsad med svetstråden med ökad förlängningslängd skiljer sig helt från formen på svetsen svetsad med svetstråden med normal förlängningslängd. Därför, när ett större inträngningsdjup krävs, är det inte tillrådligt att öka förlängningslängden på svetstråden. När svetstrådens förlängningslängd ökas för att öka svetstrådsavsättningshastigheten, bör bågspänningen ökas samtidigt för att bibehålla en lämplig båglängd.
Nedsänkt bågsvetsning med funktionen att förvärma svetstråden kan öka smälthastigheten för svetstråden och mängden svetstrådsavsättning utan att öka värmetillförseln av basmaterialet, och därigenom uppnå syftet att förbättra svetseffektiviteten. Förlängningen av svetstråden och förvärmningen av svetstråden visas i figur 2-29.
Under vissa ljusbågseffektförhållanden ändrar förändringar i svetshastighet svetsens värmetillförsel, vilket förändrar svetsdjupet och svetsbredden. När svetshastigheten är hög, på grund av otillräcklig bågvärmning av svetsen, kommer svetsdjupet och svetsbredden att minska avsevärt, smältförhållandet kommer att minska och i svåra fall kommer defekter som underskärning, ofullständig penetration och porositet att orsakas. När svetshastigheten ökas måste därför bågeffekten ökas för att hålla svetsdjupet och svetsbredden konstanta. Figur 2-28 visar effekten av svetshastighet på svetsbildning.
Vid nedsänkt bågsvetsning bestäms bågspänningen efter storleken på svetsströmmen, det vill säga vid en viss svetsström bör båglängden hållas konstant för att säkerställa att bågen "bränns" stabilt och svetsen bildas rimligt . Följande situationer bör dock behandlas annorlunda:
1) När ytsvetsen på flerskiktssvetsen är dåligt monterad eller rotspalten på stumsvetsen är för stor, bör bågspänningen inte vara för liten. 2) Svetsar med djupa spår bör inte svetsas med högre bågspänning. Svetsbildningen av specialdelar motsvarande olika bågspänningar visas i figur 2-27.
Under vissa förhållanden kan en förändring av svetsströmmen ändra smälthastigheten för svetstråden och svetsens inträngningsdjup. En överdriven ökning av svetsströmmen kommer emellertid oundvikligen att leda till överdriven svetshöjd och överdrivet svetsinträngningsdjup, vilket resulterar i försämring av svetsbildningen. Samtidigt förvärrar denna överdrivna svetsbildning svetsens krympning och orsakar därigenom defekter såsom svetssprickor, porer, slagginslutningar, såväl som överdrivna värmepåverkade zoner och överdriven svetsdeformation. Därför, samtidigt som svetsströmmen ökar, måste bågspänningen ökas i enlighet med detta för att säkerställa en lämplig svetsform. De svetsfel som kan orsakas av för hög svetsström visas i figur 2-26.
Posttid: 2024-09-29
