MIG-svetsning, som alla andra processer, kräver övning för att förfina dina färdigheter. För de som är nyare kan det ta din MIG-svetsoperation till nästa nivå att bygga lite grundläggande kunskaper. Eller om du har svetsat ett tag skadar det aldrig att få en uppfräschning. Betrakta dessa vanliga frågor, tillsammans med deras svar, som svetstips för att vägleda dig.
1. Vilken drivrulle ska jag använda och hur ställer jag in spänningen?
Svetstrådens storlek och typ avgör drivrullen för att erhålla jämn, konsekvent trådmatning. Det finns tre vanliga val: V-räfflade, U-spår och V-spår.
Para ihop gas- eller självskärmade trådar med V-räfflade drivrullar. Dessa svetstrådar är mjuka på grund av sin rörformiga design; tänderna på drivrullarna tar tag i tråden och trycker den genom matardrivningen. Använd drivrullar med U-spår för matning av aluminiumsvetstråd. Formen på dessa drivrullar förhindrar skador på denna mjuka tråd. V-spår drivrullar är det bästa valet för massiv tråd.
För att ställa in drivrullens spänning, släpp först drivrullarna. Öka sakta spänningen samtidigt som du matar in tråden i din handsklädda hand. Fortsätt tills spänningen är ett halvt varv efter trådglidning. Under processen, håll pistolen så rak som möjligt för att undvika att kabeln kröks, vilket kan leda till dålig trådmatning.
Att följa några viktiga bästa praxis relaterade till svetstråd, drivrullar och skyddsgas kan hjälpa till att säkerställa goda resultat i MIG-svetsprocessen.
2. Hur får jag bästa resultat av min MIG-svetstråd?
MIG-svetstrådar varierar i sina egenskaper och svetsparametrar. Kontrollera alltid trådens specifikationer eller datablad för att avgöra vilken strömstyrka, spänning och trådmatningshastighet som tillsatsmetalltillverkaren rekommenderar. Specifikationsblad levereras vanligtvis med svetstråden, eller så kan du ladda ner dem från tillsatsmetalltillverkarens webbplats. Dessa ark tillhandahåller också skyddsgaskrav, såväl som kontakt-till-arbetsavstånd (CTWD) och rekommendationer för svetstrådsförlängning eller stickout.
Stickout är särskilt viktigt för att få optimala resultat. För lång utstickning skapar en kallare svets, sänker strömstyrkan och minskar foggenomträngningen. En kortare stickout ger vanligtvis en stabilare ljusbåge och bättre lågspänningspenetration. Som en tumregel är den bästa stickout-längden den kortaste tillåtna för applikationen.
Korrekt förvaring och hantering av svetstråd är också avgörande för goda MIG-svetsresultat. Förvara spolen på ett torrt ställe, eftersom fukt kan skada tråden och potentiellt leda till väte-inducerad sprickbildning. Använd handskar när du hanterar tråden för att skydda den från fukt eller smuts från dina händer. Om tråden sitter på trådmataren men inte används, täck över spolen eller ta bort den och placera den i en ren plastpåse.
3. Vilket kontakthål ska jag använda?
Kontaktspetsfördjupning, eller kontaktspetsens position i MIG-svetsmunstycket, beror på svetsläge, svetstråd, applicering och skyddsgas du använder. I allmänhet, när strömmen ökar, bör även kontaktspetsens urtag öka. Här är några rekommendationer.
Ett 1/8- eller 1/4-tums urtag fungerar bra för svetsning vid mer än 200 ampere vid sprut- eller högströmspulssvetsning, när man använder en metalltråd och argonrika skyddsgaser. Du kan använda en trådsticka på 1/2 till 3/4 tum i dessa scenarier.
Håll din kontaktspets jämn med munstycket när du svetsar mindre än 200 ampere i kortslutnings- eller lågströmspulslägen. En 1/4- till 1/2-tums trådstickout rekommenderas. Vid 1/4-tums stick ut i kortslutning, specifikt, gör att du kan svetsa på tunnare material med mindre risk för genombränning eller skevhet.
När du svetsar svåråtkomliga fogar och med mindre än 200 ampere kan du förlänga kontaktspetsen 1/8 tum från munstycket och använda en 1/4-tums stickout. Denna konfiguration ger större åtkomst till svåråtkomliga leder och fungerar bra för kortslutnings- eller lågströmspulslägen.
Kom ihåg att korrekt fördjupning är nyckeln till att minska möjligheten för porositet, otillräcklig penetration och genombränning och för att minimera stänk.
Den ideala kontaktspetsens urtagsposition varierar beroende på applikationen. En allmän regel: När strömmen ökar bör även urtaget öka.
4. Vilken skyddsgas är bäst för min MIG-svetstråd?
Vilken skyddsgas du väljer beror på tråden och applikationen. CO2 ger bra inträngning vid svetsning av tjockare material, och du kan använda den på tunnare material eftersom den tenderar att bli kallare, vilket minskar risken för genombränning. För ännu mer svetspenetration och hög produktivitet, använd en gasblandning på 75 procent argon/25 procent CO2. Denna kombination producerar också mindre stänk än CO2 så det blir mindre rengöring efter svetsning.
Använd 100 procent CO2-skyddsgas eller en 75 procent CO2/25 procent argonblandning i kombination med en massiv tråd av kolstål. Aluminiumsvetstråd kräver argonskyddsgas, medan rostfri ståltråd fungerar bäst med en tri-mix av helium, argon och CO2. Se alltid trådens specifikationer för rekommendationer.
5. Vilket är det bästa sättet att kontrollera min svetspöl?
För alla positioner är det bäst att hålla svetstråden riktad mot svetspölens framkant. Om du svetsar ur position (vertikalt, horisontellt eller ovanför), ger det bästa kontrollen att hålla svetspölen liten. Använd även den minsta tråddiametern som fortfarande fyller svetsfogen tillräckligt.
Du kan mäta värmetillförsel och färdhastighet med hjälp av svetssträngen som produceras och justera därefter för att få bättre kontroll och bättre resultat. Om du till exempel producerar en svetssträng som är för hög och smal, indikerar det att värmetillförseln är för låg och/eller att din färdhastighet är för hög. En platt, bred vulst tyder på för hög värmetillförsel och/eller för låga färdhastigheter. Justera dina parametrar och teknik för att uppnå den idealiska svetsen, som har en lätt krona som bara rör vid metallen runt den.
Dessa svar på vanliga frågor berör bara några av de bästa metoderna för MIG-svetsning. Följ alltid dina svetsprocedurer för att få optimala resultat. Många tillverkare av svetsutrustning och tråd har också tekniska supportnummer att kontakta med frågor. De kan fungera som en utmärkt resurs för dig.
Posttid: Jan-02-2023
