Det är viktigt för nya svetsoperatörer att etablera korrekta MIG-tekniker för att uppnå god svetskvalitet och maximera produktiviteten. Bästa säkerhetspraxis är också nyckeln. Det är dock lika viktigt för erfarna svetsoperatörer att komma ihåg grunderna för att undvika att ta upp vanor som kan påverka svetsprestanda negativt.
Från att använda säker ergonomi till att använda rätt MIG-pistolvinkel och svetsningshastigheter och mer, bra MIG-svetsteknik ger bra resultat. Här är några tips.
Rätt ergonomi
En bekväm svetsoperatör är säkrare. Rätt ergonomi bör vara bland de första grunderna att etablera i MIG-processen (tillsammans med korrekt personlig skyddsutrustning, naturligtvis).
En bekväm svetsoperatör är säkrare. Rätt ergonomi bör vara bland de första grunderna att etablera i MIG-svetsprocessen (tillsammans med korrekt personlig skyddsutrustning, förstås). Ergonomi kan helt enkelt definieras som "studien av hur utrustning kan ordnas så att människor kan utföra arbete eller andra aktiviteter mer effektivt och bekvämt."1 Vikten av ergonomi för en svetsoperatör kan få långtgående effekter. En arbetsplatsmiljö eller uppgift som får en svetsoperatör att upprepade gånger nå, röra sig, greppa eller vrida sig på ett onaturligt sätt och till och med stanna i en statisk ställning under en längre tid utan vila. Alla kan leda till upprepade stressskador med livslång påverkan.
Rätt ergonomi kan skydda svetsoperatörer från skador och samtidigt förbättra produktiviteten och lönsamheten för en svetsoperation genom att minska anställdas frånvaro.
Några ergonomiska lösningar som kan förbättra säkerheten och produktiviteten inkluderar:
1. Använd en MIG-svetspistol med låsande avtryckare för att förhindra "avtryckarfinger". Detta orsakas av att trycka på en avtryckare under en längre tid.
2. Använd en MIG-pistol med roterbar hals för att hjälpa svetsoperatören att röra sig lättare för att nå en fog med mindre belastning på kroppen.
3. Håll händerna på armbågshöjd eller något under under svetsning.
4. Placera arbetet mellan svetsoperatörens midja och axlar för att säkerställa att svetsningen slutförs i en så nära neutral hållning som möjligt.
5. Minska stressen av repetitiva rörelser genom att använda MIG-pistoler med bakre svängar på strömkabeln.
6. Använda olika kombinationer av handtagsvinklar, halsvinklar och halslängder för att hålla svetsoperatörens handled i neutralt läge.
Rätt arbetsvinkel, färdvinkel och rörelse
Rätt svetspistol eller arbetsvinkel, rörelsevinkel och MIG-svetsteknik beror på basmetallens tjocklek och svetspositionen. Arbetsvinkel är "förhållandet mellan elektrodens axel och svetsarens arbetsstycke". Förflyttningsvinkel hänvisar till att använda antingen en tryckvinkel (som pekar i färdriktningen) eller en dragvinkel, när elektroden är riktad mot förflyttningen. (AWS Welding HandBook 9th Edition Vol 2 Sida 184)2.
Platt läge
Vid svetsning av en stumfog (en 180-gradersfog) bör svetsoperatören hålla MIG-svetspistolen i en 90-graders arbetsvinkel (i förhållande till arbetsstycket). Beroende på tjockleken på basmaterialet, tryck pistolen i en brännarvinkel mellan 5 och 15 grader. Om fogen kräver flera pass, kan en lätt sida till sida-rörelse, som håller i tårna på svetsen, hjälpa till att fylla fogen och minimera risken för underskärning.
För T-leder, håll pistolen i en arbetsvinkel på 45 grader och för höftleder är en arbetsvinkel runt 60 grader lämplig (15 grader upp från 45 grader).
Horisontellt läge
I horisontellt svetsläge fungerar en arbetsvinkel på 30 till 60 grader bra, beroende på skarvens typ och storlek. Målet är att förhindra att tillsatsmetallen hänger eller rullar över på undersidan av svetsfogen.
Vertikal position
Från att använda säker ergonomi till att använda rätt MIG-pistolvinkel och svetshastigheter och mer, bra MIG-tekniker ger bra resultat.
För en T-fog bör svetsoperatören använda en arbetsvinkel som är något större än 90 grader mot fogen. Observera, vid svetsning i vertikalt läge finns det två metoder: svetsning i uppförs- eller nedförsbacke.
Uppförsriktningen används för tjockare material när större penetration behövs. En bra teknik för en T-fog kallas upp och ner V. Denna teknik säkerställer att svetsoperatören bibehåller konsistens och penetration i svetsroten, det är där de två delarna möts. Detta område är den viktigaste delen av svetsen. Den andra tekniken är svetsning i nedförsbacke. Detta är populärt inom rörindustrin för svetsning med öppen rot och vid svetsning av tunna material.
Position ovanför
Målet vid MIG-svetsning är att behålla den smälta svetsmetallen i fogen. Det kräver snabbare körhastigheter och arbetsvinklarna kommer att dikteras av skarvens placering. Behåll en rörelsevinkel på 5 till 15 grader. All vävteknik bör hållas till ett minimum för att hålla pärlan liten. För att få största möjliga framgång bör svetsoperatören vara i bekväm position i förhållande till både arbetsvinkeln och färdriktningen.
Trådutstickning och kontakt-spets-till-arbetsavstånd
Trådstickningen kommer att ändras beroende på svetsprocessen. För kortslutningssvetsning är det bra att ha en 1/4- till 3/8-tums trådstickout för att minska stänk. Längre av en stickout kommer att öka det elektriska motståndet, sänka strömmen och leda till stänk. När du använder en spraybågeöverföring bör stickouten vara cirka 3/4 tum.
Rätt kontakt-tipp-till-arbetsavstånd (CTWD) är också viktigt för att få bra svetsprestanda. Vilken CTWD som används beror på svetsprocessen. Till exempel, när du använder ett sprayöverföringsläge, om CTWD är för kort, kan det orsaka brännskador. Om den är för lång kan den orsaka svetsavbrott på grund av brist på ordentlig skyddsgastäckning. För sprayöverföringssvetsning är en 3/4-tums CTWD lämplig, medan 3/8 till 1/2 tum skulle fungera för kortslutningssvetsning.
Svetsningshastighet
Körhastigheten påverkar formen och kvaliteten på en svetssträng i betydande grad. Svetsoperatörer måste bestämma den korrekta svetshastigheten genom att bedöma svetsbassängens storlek i förhållande till fogens tjocklek.
Med en svetshastighet som är för hög, kommer svetsoperatörer att sluta med en smal, konvex sträng med otillräcklig infästning vid tårna av svetsen. Otillräcklig penetration, förvrängning och en inkonsekvent svetssträng orsakas av att den förflyttas för snabbt. Att resa för långsamt kan föra in för mycket värme i svetsen, vilket resulterar i en alltför bred svetssträng. På tunnare material kan det också orsaka genombränning.
Sista tankar
När det gäller att förbättra säkerheten och produktiviteten är det upp till den erfarna veteranen svetsoperatören lika mycket som den nya svetsningen att etablera och följa korrekt MIG-teknik. Att göra det hjälper till att undvika potentiella skador och onödiga stillestånd för omarbetning av svetsar av dålig kvalitet. Tänk på att det aldrig skadar för svetsoperatörer att fräscha upp sina kunskaper om MIG-svetsning och att det ligger i deras och företagets bästa intresse att fortsätta följa bästa praxis.
Posttid: Jan-02-2023
