Tillverkare av verktygsmaskiner gör sitt bästa för att säkerställa noggrannheten i installationen av styrskenorna. Innan styrskenan bearbetas har styrskenan och arbetsdelarna åldrats för att eliminera inre spänningar. För att säkerställa styrskenans noggrannhet och förlänga dess livslängd är skrapning en vanlig processmetod.
1. Linjär styrskena
Det nya styrskenesystemet gör att verktygsmaskinen kan uppnå snabb matningshastighet. När spindelhastigheten är densamma är snabb matning en egenskap hos linjära styrskenor. Linjära styrningar, liksom planstyrningar, har två grundläggande komponenter; den ena är en fast komponent som fungerar som en guide och den andra är en rörlig komponent. För att säkerställa verktygsmaskinens noggrannhet är en liten mängd skrapning på bädden eller kolonnen väsentlig. Under normala omständigheter är installationen relativt enkel. Det finns inget mellanmedium mellan det rörliga elementet och det fasta elementet i den linjära styrningen, utan rullande stålkulor. Eftersom den rullande stålkulan är lämplig för höghastighetsrörelse, har en liten friktionskoefficient och hög känslighet, kan den uppfylla arbetskraven för rörliga delar, såsom verktygsmaskinens hållare, vagnen etc.
Xinfa CNC-verktyg har egenskaperna av god kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:
CNC Tools Manufacturers - Kina CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Om arbetstiden är för lång börjar stålkulan slitas, och förspänningen som verkar på stålkulan börjar försvagas, vilket resulterar i en minskning av rörelsenoggrannheten för verktygsmaskinens arbetsdelar. Om du vill behålla den initiala noggrannheten måste du byta ut styrskenans fäste eller till och med byta ut styrskenan. Om räckessystemet har en förspänningseffekt. Systemnoggrannheten har gått förlorad och den enda utvägen är att byta ut de rullande elementen.
2. Linjär rullstyrning
Det linjära rullstyrningssystemet är en kombination av plana styrskenor och linjära rullstyrningsskenor. Rullar installeras på parallella styrskenor och rullar används istället för stålkulor för att bära verktygsmaskinens rörliga delar. Fördelarna är stor kontaktyta, stor bärförmåga och hög känslighet. Sett från baksidan av maskinbädden är fästet och rullarna placerade på de plana styrskenornas ovan- och sidoytor. För att uppnå hög precision sätts en kilplatta mellan verktygsmaskinens arbetsdelar och konsolens inre yta så att förspänningen kan verka på konsolens sida.
Arbetsprincipen för en kilplatta liknar den för ett lutande järn, med vikten av arbetsdelen som verkar på fästets överyta. Eftersom förspänningen som verkar på styrskenesystemet är justerbar, kompenseras förlusten av kilplattan för detta. Denna funktion används ofta i medelstora eller stora verktygsmaskiner, eftersom den svarar känsligt på CNC-kommandon, tål stora belastningar och är linjär. Rullstyrningssystemet tål höghastighetsdrift och förbättrar verktygsmaskinens prestanda än den traditionella planstyrningen.
3. Infällda styrskenor av stål
Den vanligaste styrskeneformen på verktygsmaskiner är den stålinlagda styrskenan, som har en lång historia av användning. Stålinlagda styrskenor är fasta element i styrskenssystemet och har ett rektangulärt tvärsnitt. Den kan installeras horisontellt på verktygsmaskinens bädd, eller den kan gjutas i ett stycke med bädden, som kallas stålinläggningstyp respektive integraltyp. Stålinläggsstyrningar är gjorda av stål som är härdat och slipat.
Hårdheten är över 60 grader på Rockwell hårdhetsskalan. Använd skruvar eller lim (epoxiharts) för att fästa den stålinlagda styrskenan på maskinbädden eller den skrapade ytan på kolonnen för att säkerställa bästa planhet hos styrskenan. I denna form är underhåll och byte bekvämt och enkelt, och det är mycket populärt bland underhållsarbetare.
4. Glidande styrskena
Utvecklingen av traditionella styrskenor återspeglas först i form av glidande komponenter och styrskenor. Utmärkande för glidskenor är användningen av media mellan styrskenorna och de glidande delarna. Skillnaden i form ligger i urvalet av olika medier. Hydraulik används ofta i många järnvägssystem.
Hydrostatisk styrskena är en av dem. Under inverkan av tryck kommer hydraulolja in i spåret på glidelementet och bildar en oljefilm mellan styrskenan och glidelementet, separerar styrskenan och det rörliga elementet, vilket avsevärt minskar friktionen hos det rörliga elementet. Hydrostatiska styrskenor är extremt effektiva för stora belastningar och har en kompenserande effekt på excentriska belastningar.
En annan form av styrskena som använder olja som medium är den dynamiska tryckstyrskenan. Skillnaden mellan den dynamiska tryckstyrskenan och den statiska tryckstyrskenan är att oljan inte verkar under tryck. Den använder oljans viskositet för att undvika friktion mellan den rörliga komponenten och styrskenan. Direktkontakt har fördelen av att spara hydrauloljepump.
Luft kan också användas som medium mellan det rörliga elementet och styrskenan. Den har också två former, pneumatisk statisk tryckstyrskena och pneumatisk dynamisk tryckstyrskena. Arbetsprincipen är densamma som den hydrauliska styrskenan.
Posttid: 27-2-2024
