1. G73 (spånbrytningscykel) används vanligtvis för att bearbeta hål som är djupare än 3 gånger borrdiametern, men som inte överstiger borrens effektiva bladlängd. 2. G81 (cykel för grunda hål) används vanligtvis för borrning av centrumhål, fasning och hål som inte överstiger 3 gånger borrdiametern. Med uppkomsten av interna kylverktyg, för att förbättra bearbetningseffektiviteten, kommer denna cykel också att väljas för borrning. 3. G83 (djuphålscykel) används vanligtvis för bearbetning av djupa hål.
När maskinen är utrustad med spindelcentrumkylning (vattenutlopp)
När verktyget även stöder centrumkylning (vattenutlopp)
Att välja G81 för att bearbeta hål är det bästa valet
Högtryckskylvätskan tar inte bara bort värmen som genereras under borrning, utan smörjer också skäreggen mer lägligt. Det höga trycket kommer också att direkt bryta borrspånen. De små spån som genereras kommer också att släppas ut från hålet i takt med högtrycksvattenflödet, vilket undviker verktygsslitage och kvalitetsförsämring av det bearbetade hålet orsakat av sekundär skärning. Eftersom det inte finns några problem med kylning, smörjning och borttagning av spån är det den säkraste och mest effektiva lösningen bland de tre borrcyklerna.
Xinfa CNC-verktyg har egenskaperna av god kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:CNC Tools Manufacturers - Kina CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Bearbetningsmaterialet är svårt att bryta spån men andra arbetsförhållanden är goda
När det inte finns någon spindelcentrumkylning (vattenutlopp)
Att använda G73 är ett bra val
Denna cykel kommer att uppnå spånbrytning genom en kort paustid eller ett litet indragningsavstånd, men borrkronan måste ha god spånavlägsningsförmåga. Ett jämnare spånspår gör att spånen kan tömmas snabbare för att undvika att intrasslas med spånorna vid nästa borrning, och därigenom förstöra hålets kvalitet. Att använda tryckluft som en extra spånborttagning är också ett bra val.
Om arbetsförhållandena är instabila
Att använda G83 är det säkraste valet
Bearbetning med djupa hål kommer att göra att skäreggen på borrkronan slits för snabbt eftersom den inte kan kylas och smörjas i tid. Spånen i hålet kommer också att vara svåra att tömma i tid på grund av djupet. Om spånorna i spånspåret blockerar kylvätskan, kommer det inte bara att avsevärt minska verktygets livslängd, utan spånen kommer också att göra det bearbetade hålets innervägg grovare på grund av sekundär skärning, vilket ytterligare orsakar en ond cirkel.
Om verktyget höjs till referenshöjden -R efter att ha borrat en kort sträcka -Q, kan det vara mer lämpligt vid bearbetning nära botten av hålet, men det kommer att ta mycket tid att bearbeta den första halvan av hålet, vilket orsakar onödigt slöseri.
Finns det en mer optimerad metod?
Här är två sätt att använda G83 djuphålscykel
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
I den första metoden är Q-värdet ett konstant värde, vilket innebär att från toppen till botten av hålet används samma djup för bearbetning varje gång. På grund av behovet av bearbetningssäkerhet väljs vanligtvis det minsta värdet, vilket också innebär minsta metallavverkningshastighet, och mycket bearbetningstid slösas bort osynligt.
I den andra metoden representeras djupet av varje skärning av I, J respektive K:
När arbetstillståndet i toppen av hålet är bra kan vi ställa in ett högre I-värde för att förbättra bearbetningseffektiviteten;
När arbetstillståndet i mitten av bearbetningshålet är genomsnittligt, använder vi ett gradvis reducerat J-värde för att säkerställa säkerhet och effektivitet; när arbetstillståndet i botten av bearbetningshålet är dåligt ställer vi in K-värdet för att säkerställa bearbetningssäkerheten.
Vid faktisk användning kan den andra metoden öka din borreffektivitet med 50 % och kosta noll!
Posttid: 2024-jul
