Belagda hårdmetallverktyg har följande fördelar:
(1) Ytskiktets beläggningsmaterial har extremt hög hårdhet och slitstyrka. Jämfört med den obelagda hårdmetallen tillåter den belagda hårdmetallen användningen av högre skärhastigheter, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten, eller det kan avsevärt öka verktygslivslängden vid samma skärhastighet.
(2) Friktionskoefficienten mellan det belagda materialet och det bearbetade materialet är liten. Jämfört med den obelagda hårdmetallen reduceras skärkraften hos den belagda hårdmetallen i viss utsträckning och den bearbetade ytkvaliteten är bättre.
(3) På grund av den goda omfattande prestandan har den belagda hårdmetallkniven bättre mångsidighet och bredare användningsområde. Den vanligaste metoden för beläggning av hårdmetall är kemisk ångavsättning vid hög temperatur (HTCVD). Plasma kemisk ångdeposition (PCVD) används för att belägga ytan av hårdmetall.
Beläggningstyper av hårdmetallfräsar:
De tre vanligaste beläggningsmaterialen är titannitrid (TiN), titankarbonitrid (TiCN) och titanaluminid (TiAIN).
Titannitridbeläggning kan öka hårdheten och slitstyrkan på verktygsytan, minska friktionskoefficienten, minska genereringen av uppbyggd egg och förlänga verktygets livslängd. Titannitridbelagda verktyg är lämpliga för bearbetning av låglegerat stål och rostfritt stål.
Ytan på titankarbonitridbeläggningen är grå, hårdheten är högre än titannitridbeläggningen och slitstyrkan är bättre. Jämfört med titannitridbeläggningen kan beläggningsverktyget för titankarbonitrid bearbetas med en högre matningshastighet och skärhastighet (40 % respektive 60 % högre än för titannitridbeläggningen), och arbetsstyckets materialavlägsningshastighet är högre. Titankarbonitridbelagda verktyg kan bearbeta en mängd olika arbetsstyckesmaterial.
Beläggningen av titanaluminid är grå eller svart. Den är huvudsakligen belagd på ytan av hårdmetallverktygsbasen. Det kan fortfarande bearbetas när skärtemperaturen når 800 ℃. Den är lämplig för höghastighets torrkapning. Vid torrkapning kan spån i skärområdet avlägsnas med tryckluft. Titanaluminid är lämplig för bearbetning av spröda material som härdat stål, titanlegering, nickelbaserad legering, gjutjärn och aluminiumlegering med hög kiselhalt.
Beläggningsapplicering av hårdmetallfräs:
Framstegen inom verktygsbeläggningstekniken återspeglas också i det praktiska med nanobeläggning. Att belägga hundratals lager av material med en tjocklek av flera nanometer på verktygets basmaterial kallas nanobeläggning. Storleken på varje partikel av nanobeläggningsmaterialet är mycket liten, så korngränsen är mycket lång, vilket har hög hårdhet vid hög temperatur. Styrka och brottseghet.
Vickers-hårdheten hos nanobeläggningen kan nå HV2800–3000, och slitstyrkan förbättras med 5 %–50 % än för mikronmaterial. Enligt rapporter har för närvarande 62 lager av beläggningsverktyg med alternerande beläggningar av titankarbid och titankarbonitrid och 400 lager av TiAlN-TiAlN/Al2O3 nanobelagda verktyg utvecklats.
Jämfört med ovanstående hårda beläggningar kallas sulfid (MoS2, WS2) belagd på höghastighetsstål för mjuk beläggning, som huvudsakligen används för att skära höghållfasta aluminiumlegeringar, titanlegeringar och vissa sällsynta metaller.
Om du har några behov, vänligen kontakta XINFA, vi är noggranna med att erbjuda verktyg i standardstorlek på kort tid och anpassad verktygsplan för kunder.
Posttid: 2015-aug-14
