Först, de allmänna stegen för val av skärvätska
Valet av skärvätska måste bestämmas genom att överväga omfattande faktorer såsom verktygsmaskiner, skärverktyg och bearbetningsteknik, som visas i stegen för val av skärvätska.
Innan skärvätskan väljs enligt bearbetningsmetoden och erforderlig noggrannhet, ställs restriktiva punkter som säkerhet och behandling av avfallsvätska in. Genom dessa artiklar kan det avgöras om man ska välja de två kategorierna oljebaserad skärvätska eller vattenbaserad skärvätska.
Om brandskydd och säkerhet betonas bör vattenbaserad skärvätska övervägas. Vid val av vattenbaserad skärvätska bör utsläpp av spillvätska beaktas och företaget bör ha anläggningar för behandling av avfallsvätska. Vissa processer, såsom slipning, använder i allmänhet endast vattenbaserad skärvätska; för skärning med hårdmetallverktyg övervägs i allmänhet oljebaserad skärvätska.
Vissa verktygsmaskiner kräver användning av oljebaserad skärvätska vid hög tidpunkt, så byt inte lätt till vattenbaserad skärvätska för att inte påverka verktygsmaskinens prestanda. Efter att ha vägt dessa förhållanden kan du avgöra om du ska välja oljebaserad skärvätska eller vattenbaserad skärvätska. Efter att ha bestämt huvuddelen av skärvätska kan det andra steget väljas enligt bearbetningsmetoden, nödvändig bearbetningsnoggrannhet, ytråhet och andra föremål och egenskaperna hos skärvätskan, och sedan identifiera om den valda och skärvätskan kan uppfylla förväntade krav. Om det finns ett problem i identifieringen kommer den att återkopplas för att ta reda på orsaken till problemet och förbättra det, och slutligen göra en tydlig urvalsslutsats.
2. Tillämpliga tillfällen för oljebaserade och vattenbaserade skärvätskor
För närvarande finns det många typer av skärvätskor, och deras prestanda är bra eller dåliga. Om de inte väljs korrekt kommer det att orsaka negativa konsekvenser. I allmänhet bör vattenbaserad skärvätska väljas under följande frågor:
①En plats där oljebaserad skärvätska potentiellt kan orsaka brandrisk;
②Skärning med hög hastighet och hög matning, skärområdet överstiger den höga temperaturen, röken är intensiv och det finns en brandrisk.
③ Med tanke på flödet av de främre och bakre processerna är det nödvändigt att använda vattenbaserad skärvätska.
④ Det är önskvärt att minska föroreningen och smutsen runt verktygsmaskinen orsakad av oljestänk, oljedimma och diffusionsyta, för att hålla driftsmiljön ren.
⑤ Med tanke på priset, för vissa lättbearbetade material och skärprocesser med låga krav på ytkvaliteten på arbetsstycken, kan användningen av allmänna vattenbaserade skärvätskor uppfylla användningskraven och kan avsevärt minska kostnaden för skärvätskor.
Tre, följande situationer bör överväga att välja oljebaserad skärvätska:
①När verktygets hållbarhet har en stor proportion till skärekonomin (som att verktyget är dyrt, det är svårt att skärpa verktyget, och hjälptiden för lastning och lossning är lång, etc.).
② Verktygsmaskinens precision är hög och den får absolut inte blandas med vatten (för att inte orsaka korrosion).
③ De tillfällen då verktygsmaskinens smörjsystem och kylsystem är lätta att samverka och de tillfällen då utrustning och förhållanden för behandling av avfallsvätskor inte är tillgängliga
Xinfa CNC-verktyg har egenskaperna av god kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:
CNC Tools Manufacturers – Kina CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Försiktighetsåtgärder för skärvätska
⑴Skärvätskan bör inte ha någon irriterande lukt och inga skadliga tillsatser till människokroppen för att säkerställa användarnas säkerhet.
(2) Skärvätskan bör uppfylla kraven för utrustningssmörjning och skyddshantering, det vill säga att skärvätskan inte ska korrodera metalldelarna i verktygsmaskinen, skada tätningar och färg på verktygsmaskinen och inte lämna hårda gelatinösa avlagringar på verktygsmaskinens styrskenor, för att säkerställa utrustningens säkerhet och fungera normalt.
(3) Skärvätskan bör säkerställa rostskyddsoljeeffekten mellan arbetsstyckets processer och inte rosta arbetsstycket. Vid bearbetning av kopparlegeringar bör svavelhaltiga skärvätskor inte användas. Vid bearbetning av aluminiumlegeringar bör en skärvätska med ett neutralt PH-värde väljas.
⑷Skärvätskan ska ha utmärkt smörj- och rengöringsprestanda. Välj en skärvätska med ett högt maximalt PB-värde utan klämbelastning och låg ytspänning, så har skärtestet god effekt.
(5) Skärvätskan bör ha lång livslängd, och bearbetningscentret är särskilt viktigt vid denna tidpunkt.
⑹ skärvätska bör anpassas till en mängd olika bearbetningsmetoder och en mängd olika material i arbetsstycket.
⑺Skärvätskan ska vara lågförorening, och det finns en behandlingsmetod för avfallsvätska.
⑻ Skärvätska ska vara prisvärd och lätt att förbereda. Sammanfattningsvis, när användare väljer skärvätskor, kan de först välja 2 till 3 skärvätskor med god total prestanda enligt de specifika bearbetningsförhållandena. Prisvärd skärvätska.
Posttid: 2023-august
