Hur tillverkas borrkronor? Vilka problem kommer att uppstå vid borrbearbetning? Om borrmaterialet och dess egenskaper? Vad gör du när din borr går sönder?
Som det vanligaste verktyget vid hålbearbetning används borr i stor utsträckning vid mekanisk tillverkning, särskilt för bearbetning av hål i delar som kylanordningar, rörplåtar av kraftgenereringsutrustning och ånggeneratorer. Ansökan är särskilt omfattande och viktig. Idag hittade professorn i maskinteknik denna borrsamling för alla på WeChat-plattformen. Allt du behöver finns här!
Borrfunktioner
Borrar har vanligtvis två huvudskäreggar. Under bearbetningen skär borren medan den roterar. Borrkronans spånvinkel ökar från den centrala axeln till den yttre kanten. Skärhastigheten för borrkronan ökar när den närmar sig den yttre cirkeln, och skärhastigheten minskar mot mitten. Skärhastigheten för borrkronans rotationscentrum är noll. Mejselkanten på borrkronan är placerad nära rotationscentrumets axel, mejselkanten har en stor extra spånvinkel, inget spånutrymme och skärhastigheten är låg, vilket kommer att generera ett stort axiellt motstånd. Om mejseleggen är slipad till typ A eller typ C i DIN1414, och skäreggen nära den centrala axeln har en positiv spånvinkel, kan skärmotståndet minskas och skärprestandan kan förbättras avsevärt.
Beroende på olika arbetsstyckesformer, material, strukturer, funktioner etc., kan borrar delas in i många typer, såsom höghastighetsstålborrar (spiralborrar, gruppborrar, plana borrar), solida hårdmetallborrar, vändbara grunda hålborrar, djuphålsborrar etc. Borrar, trepaneringsborrar och utbytbara huvudborrar mm.
1. Process/bearbetning
1.1 Process
❶ Beroende på diametern och den totala längden på den designade borrkronan kan du välja en skärmaskin av legeringsstång eller använda trådskärningsutrustning för bearbetning med fast längd.
❷ För skärstången med fast längd är de två ändarna av stången plana, vilket kan realiseras på en manuell verktygsslip.
❸ Fasning eller borrning av ändytan på legeringsstången som har slipats, som förberedelse för slipning av den yttre diametern och skaftet på borrkronan, beroende på om den cylindriska slipfixturen är en hanspets eller en honspets.
❹ På den cylindriska slipmaskinen med hög precision bearbetas den yttre diametern på borrkronan, den ihåliga delen och skaftets ytterdiameter för att säkerställa designkraven såsom ytterdiametercylindricitet, cirkulär utlopp och ytfinish.
❺ För att förbättra bearbetningseffektiviteten på CNC-slipmaskinen, innan legeringsstången sätts på CNC-slipmaskinen, kan borrspetsdelen fasas, till exempel är borrspetsens vinkel 140°, och fasningen kan vara avfasad. grovslipad till 142°.
❻ Efter att den avfasade legeringsstången har rengjorts överförs den till CNC-slipmaskinprocessen och varje del av borrkronan bearbetas på den femaxliga CNC-slipmaskinen.
❼ Om det är nödvändigt att förbättra borrkronans räfflor och yttercirkelns jämnhet, kan den också slipas och poleras med ullhjul och slipmedel före eller efter det femte steget. Naturligtvis, i det här fallet, behöver borrkronan bearbetas i fler steg.
❽ För de borrar som har bearbetats och kvalificerats kommer de att lasermärkas och innehållet kan vara företagets varumärke LOGO och borrstorlek och annan information.
❾ Packa de markerade borrarna och skicka dem till ett professionellt verktygsbeläggningsföretag för beläggning.
1. Om borrkronans räfflor är öppen, eller spiral eller rak räfflor, inkluderar detta steg även negativ avfasning av den perifera kanten; bearbeta sedan borrspetsens skäregg, inklusive glappdelen av borrspetsen och det bakre hörnet av borrspetsen; fortsätt sedan Den bakre delen av borrkronans periferikant bearbetas och en viss droppe slipas för att säkerställa att den yttre diameterdelen av borrkronans periferikant och kontaktytan på arbetsstyckets hålvägg kontrolleras i en viss proportion.
2. För bearbetning av den negativa avfasningen av borrspetskanten är den uppdelad i CNC-slipmaskinbearbetning eller manuell bearbetning, vilket är annorlunda på grund av de olika processerna i varje fabrik.
1.2 Bearbetningsfrågor
❶ Vid bearbetning av den yttre cirkeldelen av borren på den cylindriska slipmaskinen är det nödvändigt att vara uppmärksam på om fixturen är ogiltig och att helt kyla legeringsstången under bearbetningen, och att upprätthålla en god vana att mäta den yttre diametern på borrspetsen.
❷ Vid bearbetning av borrar på CNC-slipmaskiner, försök att dela grov- och finbearbetning i två steg vid programmering, för att undvika potentiella termiska sprickor orsakade av för mycket slipning, vilket påverkar verktygets livslängd.
❸ Använd en väl utformad materialbricka för hanteringen av knivarna för att undvika skador på skäreggen orsakade av kollisionen mellan knivarna.
❹ För diamantslipskivan som har blivit svart efter slipningen, använd oljestenen för att slipa eggen i tid.
Obs: Enligt de bearbetade materialen/utrustningen/arbetsförhållandena är bearbetningstekniken inte densamma. Ovanstående processarrangemang representerar endast författarens personliga åsikt och är endast avsedd för teknisk kommunikation.
2. Borrmaterial
2.1 Höghastighetsstål
Höghastighetsstål (HSS) är ett verktygsstål med hög hårdhet, hög slitstyrka och hög värmebeständighet, även känt som höghastighetsverktygsstål eller frontstål, allmänt känt som vitt stål.
Höghastighetstålskärare är en sorts fräs som är segare och lättare att skära än vanliga fräsar. Höghastighetsstål har bättre seghet, styrka och värmebeständighet än kolverktygsstål, och dess skärhastighet är högre än kolverktygsstål (järn-kollegering). Det finns många, så det heter snabbstål; och hårdmetall har bättre prestanda än höghastighetstål, och skärhastigheten kan ökas med 2-3 gånger.
Funktioner: Den röda hårdheten hos snabbstål kan nå 650 grader. Snabbstål har god hållfasthet och seghet. Efter slipning är skäreggen skarp och kvaliteten stabil. Det används vanligtvis för att tillverka små och komplexa knivar.
2.2 Hårdmetall
Huvudkomponenterna i hårdmetallborrkronor är volframkarbid och kobolt, som står för 99% av alla komponenter, och 1% är andra metaller, så det kallas volframkarbid (volframkarbid). Volframkarbid är sammansatt av minst ett metallkarbid Sintrad kompositmaterial. Volframkarbid, koboltkarbid, niobkarbid, titankarbid och tantalkarbid är vanliga komponenter i volframstål. Kornstorleken på karbidkomponenten (eller fasen) är vanligtvis mellan 0,2-10 mikron, och karbidkornen hålls samman med hjälp av ett metallbindemedel. Bindemedelsmetaller är i allmänhet järngruppmetaller, vanligast använda är kobolt och nickel. Därför finns det volfram-koboltlegeringar, volfram-nickellegeringar och volfram-titan-koboltlegeringar. Sintringsgjutningen av borrmaterial av volframstål är att pressa pulvret till ett ämne, sedan värma det till en viss temperatur (sintringstemperatur) i en sintringsugn, hålla det under en viss tid (hålltid) och sedan kyla ner det för att erhålla volframstålmaterialet med de egenskaper som krävs.
Drag:
Den röda hårdheten hos hårdmetall kan nå 800-1000 grader.
Skärhastigheten för hårdmetall är 4-7 gånger högre än för höghastighetsstål. Hög skäreffektivitet.
Nackdelarna är låg böjhållfasthet, dålig slagseghet, hög sprödhet och låg slag- och vibrationsbeständighet.
3. Applikationsfrågor/åtgärder
3.1 Borrspetsslitage
resonera:
1. Arbetsstycket kommer att röra sig nedåt under verkan av borrkraften från borrkronan, och borrkronan kommer att studsa tillbaka efter att ha borrat igenom.
2. Verktygsmaskinens styvhet är otillräcklig.
3. Borrkronans material är inte tillräckligt starkt.
4. Borrkronan hoppar för mycket.
5. Spännstyvheten räcker inte, och borren glider.
mäta:
1. Minska skärhastigheten.
2. Öka matningen
3. Justera kylriktningen (intern kylning)
4. Lägg till en fas
5. Kontrollera och justera borrkronans koaxialitet.
6. Kontrollera om ryggvinkeln är rimlig.
3.2 Ligamentkollaps
resonera:
1. Arbetsstycket kommer att röra sig nedåt under verkan av borrkraften från borrkronan, och borrkronan kommer att studsa tillbaka efter att ha borrat igenom.
2. Verktygsmaskinens styvhet är otillräcklig.
3. Borrkronans material är inte tillräckligt starkt.
4. Borrkronan hoppar för mycket.
5. Spännstyvheten räcker inte, och borren glider.
mäta:
1. Välj en borr med en större bakkon.
2. Kontrollera räckvidden för spindelborrkronan (<0,02 mm)
3. Borra det övre hålet med en förcentrerad borr.
4. Använd en styvare borr, en hydraulchuck med en halshylsa eller ett värmekrympsats.
3.3 Ackumulerad tumör
resonera:
1. Orsakas av den kemiska reaktionen mellan skärmaterialet och arbetsstyckets material (lågt kolstål med hög kolhalt)
mäta:
1. Förbättra smörjmedlet, öka innehållet av olja eller tillsatser.
2. Öka skärhastigheten, minska matningshastigheten och minska kontakttiden.
3. Om du borrar i aluminium kan du använda en borr med polerad yta och utan beläggning.
3.4 Trasig kniv
resonera:
1. Borrkronans spiralspår blockeras av skärningen och skäret släpps inte ut i tid.
2. När hålet borras snabbt minskas inte matningshastigheten eller så ändras manövern till manuell matning.
3. Vid borrning av mjuka metaller som mässing är den bakre vinkeln på borrkronan för stor, och den främre vinkeln är inte slipad, så att borrkronan automatiskt skruvas in.
4. Borrkantens slipning är för skarp, vilket resulterar i flisning, men kniven kan inte dras tillbaka snabbt.
mäta:
1. Förkorta cykeln för verktygsbyte.
2. Förbättra installationen och fixeringen, som att öka stödytan och öka klämkraften.
3. Kontrollera spindellagret och glidspåret.
4. Använd högprecisionsverktygshållare, såsom hydrauliska verktygshållare.
5. Använd tuffare material.
Posttid: 2023-apr-18
