Viktiga strukturer som pannor och tryckkärl kräver att fogar svetsas på ett säkert sätt, men på grund av strukturella storlek och formbegränsningar är dubbelsidig svetsning ibland inte möjlig. Den speciella arbetsmetoden för enkelsidigt spår kan endast vara enkelsidig svetsning och dubbelsidig formningsteknik, vilket är en svår operationsförmåga vid manuell bågsvetsning.
Vid svetsning av vertikal svetsning, på grund av den höga temperaturen i den smälta poolen, under inverkan av tyngdkraften, är de smälta dropparna som bildas av smältningen av elektroden och det smälta järnet i den smälta poolen lätta att droppa ner för att bilda svetsbultar och underskärningar på båda sidor av svetsen. När temperaturen är för låg är det sannolikt att slagginslutningar uppstår och defekter som ofullständig penetration och svetsfläckar bildas lätt på baksidan, vilket gör det svårt att bilda svetsar. Temperaturen på den smälta poolen är inte lätt att bestämma direkt, men den är relaterad till formen och storleken på den smälta poolen. Därför, så länge som formen och storleken på den smälta poolen noggrant observeras och kontrolleras under svetsning, kan temperaturen på den smälta poolen kontrolleras och syftet med att säkerställa svetskvaliteten kan uppnås.
Enligt mästarens erfarenhet i mer än tio år kan denna regel sammanfattas i följande ord:
1. Vinkeln på svetsstaven är mycket viktig, och svetsspecifikationen är oumbärlig
Under vertikal svetsning, på grund av den droppe som bildas av smältningen av elektroden och det smälta järnet i den smälta poolen, är det lätt att droppa ner för att bilda en svetsbula, och underskärningarna bildas på båda sidor av svetsen, vilket försämras svetsformen. Bemästra de korrekta svetsspecifikationerna och justera vinkeln på elektroden och hastigheten på elektroden enligt förändringarna i svetssituationen. Vinkeln mellan svetsstaven och svetsytan är 90° i vänster och höger riktning, och svetsfogen
Svetsvinkeln är 70°~80° i början av svetsningen, 45°~60° i mitten och 20°~30° i slutet. Monteringsavståndet är 3-4㎜, och den mindre elektroddiametern Φ3.2㎜ och mindre svetsström bör väljas. Bottensvetsningen är 110-115A, det mellanliggande övergångsskiktet är 115-120A och täckskiktet är 105-110A. . Strömmen är i allmänhet mindre än för flatsvetsning
12% till 15%, för att minska volymen av den smälta poolen, så att den påverkas mindre av tyngdkraften, vilket bidrar till den överdrivna droppen. Kortbågssvetsning används för att förkorta avståndet från droppen till den smälta poolen för att bilda en överdriven kortslutning.
2. Observera smältbassängen, lyssna på bågljudet och tänk på formen på smälthålet
Baksvetsning vid roten av svetsen är en nyckel för att säkerställa svetskvaliteten. Bågsläckningsmetoden används för svetsning. Bågsläckningsrytmen för vertikal svetsning är något långsammare än för flatsvetsning, 30 till 40 gånger per minut. Bågen brinner något längre vid svetsning vid varje punkt, så svetsköttet vid vertikal svetsning är tjockare än vid flatsvetsning. Vid svetsning, börja svetsa från den nedre änden. Vinkeln på den nedre elektroden är ca 70°~80°. Tvåklickssvetsning används. Bågen antänds på sidan av spåret och förvärms och smälts längs punktsvetspunkten till roten. När bågen tränger in Det hörs ett "fladder" ljud från avfasningen, och när du ser smälthålet och bildandet av det smälta poolsätet, lyft omedelbart elektroden för att släcka bågen. Tänd sedan den andra sidan av spåret igen, och den andra smältbassängen ska trycka 1/2 till 2/3 av den första smältbassängen som började stelna, så att hela svetsen kan erhållas genom att använda vänster och höger bågsläckning haverier. Handledens flexibilitet bör användas för att släcka bågen, och bågen ska släckas rent varje gång, så att den smälta poolen har en chans att stelna omedelbart.
När bågen är släckt kan smälthålet som bildas av den punkterade trubbiga kanten tydligt ses. Smälthålet för den vertikala svetsningen är cirka 0,8 mm, och storleken på smälthålet är nära relaterat till bildandet av baksidan. Smälthålets baksida är ofta inte penetrerad, och storleken på smälthålet måste hållas enhetlig under drift, för att säkerställa enhetlig penetrering vid roten av spåret, en hel bakre svetssträng och enhetlig bredd och höjd. Vid grundning och byte av svetsstångsfog måste fogdelens beläggning rengöras varje gång, och bågen tänds igen i spåret, och svetsstångens vinkel svetsas kontinuerligt med ca 10 mm längs den bildade svetssömmen, och den sträcker sig in i svetssömmen när den når 90 grader. Sväng mitten lätt åt vänster och höger och tryck ner bågen samtidigt, när du hör bågljudet bildas ett smälthål och bågen släcks omedelbart, så att elektrodens båge sträcker sig in i roten av svetsen, och smälthålet bildas och bågen släcks omedelbart. Sedan är det samma som bottensvetsmetoden för den första elektroden, växla växelvis ljusbågssläckning från vänster till höger, koncentrera dig på varje rörelse, var uppmärksam på konturerna av smälthålet och det smälta gapet på båda sidor, och det smälta gap vid roten av spåret, endast Det kan ses när bågen flyttar till andra sidan. Det har visat sig att den trubbiga kanten inte är väl sammansmält och bågen är något sänkt för att uppnå god sammansmältning. Ljusbågssläckningstiden kontrolleras tills en tredjedel av den smälta poolen inte har stelnat. Starta om bågen.
Vid släckning av ljusbågen bör det noteras att när varje elektrod endast är 80-100 mm lång kommer elektroden att smälta snabbare på grund av överhettning. Vid denna tidpunkt bör ljusbågssläckningstiden ökas för att få den smälta poolen att stelna omedelbart, för att förhindra att den smälta poolen med hög temperatur faller och bildar svetsklumpar. . När det bara är 30-40 mm kvar av elektroden, förbered dig på att släcka ljusbågen. Släpp kontinuerligt två eller tre gånger på ena sidan av den smälta poolen för att få den smälta poolen att svalna långsamt, vilket kan förhindra krympningshålighet och bågkratersprickor på fram- och baksidan av svetssträngen. defekt.
3. Temperaturen i den smälta poolen är väl kontrollerad, och kvaliteten på svetsen kan förbättras
Det krävs att lödvågorna i mellanskiktet är jämna. För de två mittersta lagren är elektrodens diameter φ3,2㎜, svetsströmmen är 115-120A, vinkeln på elektroden är ca 70°-80° och sicksackmetoden används för att utnyttja vinkeln av elektroden, bågens längd, svetshastigheten och staget på båda sidor av spåret. tid för att kontrollera temperaturen i den smälta poolen. Gör båda sidor väl sammansmälta och behåll formen av oblate smält pool.
Vid svetsning av det tredje lagret, skada inte kanten på spåret, och lämna ett djup på ca 1 mm för att göra hela fyllningsvulsten jämn. Kanten på spåret ovanför djupet används som referenslinje för att lägga grunden för täckytan. Generellt används de vänstra och högra svängningarna för att stanna lite längre på båda sidor av spåret för att smälta kanten av spåret med 1-2 mm, och för att säkerställa temperaturen på den smälta poolen och båda sidorna av spåret. Balansera, observera huvudsakligen formen på den smälta poolen, kontrollera den smälta poolen till en halvmåneform, stanna mindre på sidan med mer smält pool, och stanna mer på sidan med mindre, och beräkna höjden och bredden på svetsen under svetsning . Eftersom svetsköttet vid vertikal svetsning är tjockare än det för flatsvetsning, var uppmärksam på att observera formen på den smälta poolen och tjockleken på svetsköttet. Om smältbassängens nedre kant sticker ut från den mjuka sidan betyder det att smältbassängens temperatur är för hög. Vid denna tidpunkt bör ljusbågens brinntid förkortas och ljusbågens släckningstid för att minska temperaturen i den smälta poolen. Kratrar måste fyllas före elektrodbyte för att förhindra kratersprickor.
4. Transportsättet är korrekt, så att svetsfogen kan formas väl
Vid svetsning av täckytan kan transportmetoden sicksack eller halvmåneformad remsa användas vid svetsning. Bandtransporten ska vara stabil, hastigheten ska vara något högre i mitten av svetssträngen och ett kort stopp ska göras i kanterna på båda sidor av spåret. Processspecifikationen är att elektrodens diameter är φ3,2㎜, svetsströmmen är 105-110A, vinkeln på elektroden ska hållas vid ca 80°, elektroden svänger åt vänster och höger för att smälta kanten på spåret med 1-2㎜ och vibrera lätt upp och ner när sidorna pausar. Men när elektroden går från ena sidan till den andra lyfts bågen i mitten något för att observera formen på hela den smälta poolen. Om den smälta poolen är platt och oval betyder det att temperaturen på den smälta poolen är mer lämplig, normal svetsning utförs och svetsytan är välformad. Om det visar sig att magen på den smälta poolen blir rund betyder det att temperaturen på den smälta poolen är något högre, och metoden för att transportera staven bör justeras omedelbart, det vill säga uppehållstiden för elektroden på båda sidorna av spåret bör ökas, övergångshastigheten i mitten bör accelereras och längden på bågen bör förkortas så mycket som möjligt. Om den smälta poolen inte kan återställas till ett platt elliptiskt tillstånd, och utbuktningen ökar, betyder det att temperaturen på den smälta poolen är för hög, och bågen bör släckas omedelbart och den smälta poolen bör tillåtas svalna, och fortsätt sedan svetsningen efter att temperaturen i den smälta poolen sjunker.
Vid täckning av ytan är det nödvändigt att se till att svetskanten är bra. Om det visar sig att den underskurna elektroden rör sig lite, eller stannar lite längre för att kompensera för defekten, kan ytan bli slät endast om ytan är för stor. När täckfogen svetsas är svetsens temperatur låg, vilket är benäget att få defekter som dålig smältning, slagginslutning, fogsönderdelning och överdriven höjd. Därför påverkar kåpans kvalitet direkt svetsens ytform. Därför används förvärmningsmetoden för svetsning vid fogen, och bågen antänds uppifrån och ned genom att repa ca 15 mm ovanför startänden av svetsningen, och bågen förlängs med 3 till 6 mm, och svetsningens startpunkt sömmen är försvetsad. varm. Tryck sedan ner bågen och placera den vid 2/3 av den ursprungliga bågkratern 2 till 3 gånger för att uppnå bra smältning och växla sedan till normal svetsning.
Även om svetsarnas positioner är olika, har de också en gemensam regel. Praxis har visat att man väljer lämpliga svetsprocessparametrar, bibehåller den korrekta elektrodvinkeln och behärskar lyckostavens tre åtgärder, strikt kontroll av temperaturen på den smälta poolen, svetsning När man svetsar vertikalt kan man få utmärkt svetskvalitet och vacker svetsning form.
Posttid: Mar-29-2023
