När lågorna flyger är svetsstänk på arbetsstycket vanligtvis inte långt efter. När stänk dyker upp måste det tas bort - vilket kostar tid och pengar. Förebyggande är bättre än sanering, och vi måste förhindra svetsstänk så mycket som möjligt – eller åtminstone minska det till ett minimum. Men hur? Varje svetsare har kraften att hjälpa till att bekämpa stänk, oavsett om det är genom att använda den bästa svetsutrustningen, förbereda material korrekt, hantera svetspistolen korrekt eller göra minimala förändringar på arbetsplatsen. Med dessa 8 tips kan du också förklara krig mot svetsstänk!
Förhindrar svetsstänk
– Varför är det så viktigt?
Svetsstänk hänvisar till små droppar av metall som skjuts ut från svetsområdet av bågens kraft - vanligtvis landar på arbetsstycket, svetsfogen eller svetspistolen. Förutom att skapa tidskrävande och kostsam rengöring kan svetsstänk också orsaka följande problem:
- Minskad svetskvalitet
– Oren och osäker arbetsplats
- Produktionsstopp
Därför måste svetsstänk förhindras så mycket som möjligt. Med våra snabba tips är du förberedd. Låt oss börja med den bästa svetsutrustningen!
1.
Säkerställ en jämn ström
Konstant ström är viktigt för att förhindra svetsstänk. Svetspistolen och returkabeln måste därför vara säkert anslutna till strömkällan. Detsamma gäller för jordningen av arbetsstycket: fästpunkterna och jordklämman måste vara nakna och mycket ledande för att strömmen ska kunna flyta.
2.
Säkerställ en konstant trådmatning
För att svetsa med så lite stänk som möjligt måste bågen vara stabil. För att få en stabil båge behöver du en stabil trådmatning. För att säkerställa detta är tre saker viktiga:
- Se till att svetspistolen är korrekt monterad (trådfoder (diameter och längd), kontaktspets, etc.).
– Se till att det blir så få böjar i stammen som möjligt.
- Justera trådmatarrullarnas kontakttryck för att passa den tråd som används.
"För lite tryck gör att tråden glider igenom, vilket kan leda till trådmatningsproblem och snabbt utvecklas till stänkproblem", förklarar professionella svetsaren Josef Sider.
Överdriven böjning av stamlinjen kommer att orsaka dålig trådmatning, vilket resulterar i stänkproblem
Rätt att göra: Minimera böjar i relälinjen
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
3.
Välj rätt skyddsgas med rätt flöde
Otillräcklig skyddsgas kan leda till ljusbågsinstabilitet, vilket i sin tur leder till svetsstänk. Det finns två nyckelfaktorer här: gasflödeshastighet (tumregel: tråddiameter x 10 = gasflödeshastighet i l/min) och stickout (änden av tråden som sticker ut ur kontaktspetsen), som måste hållas kort tillräckligt för att säkerställa effektiv gasskydd. Svetsning med låg spruta förlitar sig också på att välja rätt gas, eftersom svetsning i normal CO2-gas ger mer sprut i det högre effektområdet. Vårt råd: använd blandad gas istället för 100 % CO2 för att minska risken för svetsstänk!
4.
Välj rätt förbrukningsmaterial
När det kommer till förbrukningsvaror och svetsstänk finns det flera saker du måste tänka på. För det första måste förbrukningsvaror som trådspolar, trådmatningsrör eller kontaktspetsar vara lämpliga för svetstrådens material och diameter. För det andra har graden av slitage en inverkan på bildningen av stänk. Kraftigt slitna delar kan leda till en instabil svetsprocess, vilket i sin tur ger mer svetsstänk.
5.
Tillämpa rätt svetsparametrar
Att välja rätt svetsparametrar är avgörande för att förhindra svetsstänk så mycket som möjligt, särskilt när man ställer in effektområdet för den mellanliggande bågen. Beroende på den aktuella situationen bör effekten ökas eller minskas för att övergå till droppöverföringsbågen eller jetbågen.
6.
Rena material
Noggrant rena material är en annan avgörande faktor. Innan svetsning påbörjas måste all smuts, rost, olja, glödskal eller zink avlägsnas från svetspositionen.
7.
Korrekt funktion av svetspistolen
Det är också viktigt att vara uppmärksam på rätt position och styrning av svetspistolen. Svetspistolen ska hållas i en vinkel på 15° och flyttas längs svetsen med jämn hastighet. "En uttalad "push"-svetsteknik rekommenderas absolut inte, eftersom denna position leder till en motsvarande stor mängd stänksprutning, tillägger Josef Sider. Avståndet till arbetsstycket bör också hållas konstant. Om avståndet är för stort påverkas både skyddet och inträngningen av skyddsgasen, vilket resulterar i mer stänk vid svetsning.
8.
Undvik omgivande drag
Ett praktiskt tips som ofta förbises är att undvika omgivande drag. "Om du svetsar i ett garage med starkt luftflöde kommer du snabbt att stöta på problem med skyddsgas", förklarar Sider. Och naturligtvis finns det svetsstänk. Vid svetsning utomhus är det inte alltid möjligt att skärma svetspositionen, men som tur är har Sider ett topptips: Öka skyddsgasens flödeshastighet med cirka 2-3 l/min för att flytta det omgivande luftflödet bort från svetspositionen.
Fortfarande för mycket svetsstänk?
Du kan ändra din svetsprocess
När du har tagit hänsyn till alla dessa tips har du en extremt stabil båge som kan motverka uppkomsten av stänk under svetsning. Men om du behöver ännu mer stabilitet och för att ytterligare minska mängden stänk som genereras, kan du överväga att byta till en innovativ svetsprocess. Den förbättrade LSC (Low Spatter Control) droppöverföringsbågen - även känd som "low spatter"-svetsprocessen, tillgänglig på Fronius TPS/i-plattformen - är idealisk för sådana behov, eftersom den erbjuder en särskilt hög nivå av ljusbågsprestanda, vilket ger du högkvalitativa svetsar med minimalt svetsstänk.
Svetsa med minimalt stänk – med LSC-svetsprocessen
Det finns många saker du kan göra för att förhindra eller åtminstone minska svetsstänk, och du bör. När allt kommer omkring kan svetsning med lågt sprut spara tid och pengar samtidigt som den förbättrar svetskvaliteten och säkerställer en säker arbetsmiljö.
Posttid: 2024-august
