1. Översikt
Rullsvetsning är en typ av motståndssvetsning. Det är en svetsmetod där arbetsstyckena sätts ihop för att bilda en överlappsfog eller stumfog, och sedan placeras mellan två rullelektroder. Rullelektroderna pressar svetsen och roterar, och kraften appliceras kontinuerligt eller intermittent för att bilda en kontinuerlig svets. Rullsvetsning används i stor utsträckning vid tillverkning av fogar som kräver tätning, och används ibland för att ansluta icke förseglade plåtdelar. Tjockleken på det svetsade metallmaterialet är vanligtvis 0,1-2,5 mm.
Bälgar används i ventiler, främst för tätning och isolering. I olika bälgventiler, oavsett om det är en stoppventil, en strypventil, en reglerventil eller en tryckreduceringsventil, används bälgen som ett packningsfritt tätande isoleringselement på ventilskaftet. Under driften av ventilen förskjuts bälgen och ventilskaftet axiellt och återställs tillsammans. Samtidigt står den också emot vätskans tryck och säkerställer tätning. Jämfört med tätningsventiler har bälgventiler högre tillförlitlighet och livslängd. Därför har bälgventiler använts i stor utsträckning inom kärnkraftsindustrin, petroleum, kemisk industri, medicin, flyg, etc. I praktiska tillämpningar svetsas bälgar ofta ihop med andra komponenter såsom flänsar, rör och ventilskaft. Bälgen svetsas med rullsvetsning, vilket är mycket effektivt och flitigt använt.
De kärnvakuumventiler som tillverkas av vårt företag används i uranfluoridmiljöer där mediet är brandfarligt, explosivt och radioaktivt. Bälgen är gjord av 1Cr18Ni9Ti med en tjocklek på 0,12 mm. De är anslutna till ventilskivan och glanden genom rullsvetsning. Svetsen måste ha tillförlitlig tätningsprestanda under ett visst tryck. För att felsöka och transformera den befintliga rullsvetsutrustningen för att möta produktionskraven, utfördes verktygsdesign och processtester, och idealiska resultat uppnåddes.
2. Rullsvetsutrustning
FR-170 kondensatorenergilagringsrullsvetsmaskinen används, med en energilagringskondensatorkapacitet på 340μF, ett laddningsspänningsjusteringsområde på 600~1 000V, ett elektrodtrycksjusteringsområde på 200~800N och en nominell maximal lagring på 170J . Maskinen använder en nollsluten formningskrets i kretsen, vilket eliminerar nackdelarna med nätspänningsfluktuationer och säkerställer att pulsfrekvensen och laddningsspänningen förblir stabila.
3. Problem med den ursprungliga processen
1. Instabil svetsprocess. Under valsningen stänker ytan mycket och svetsslaggen fäster lätt på valselektroden, vilket gör det mycket svårt att använda valsen kontinuerligt.
2. Dålig funktionsduglighet. Eftersom bälgen är elastisk är svetsen lätt att avvika utan korrekt placering av svetsverktyget, och elektroden är lätt att vidröra andra delar av bälgen, vilket orsakar gnistor och stänk. Efter en veckas svetsning är svetsändarna inte konsekventa och svetsförseglingen uppfyller inte kraven.
3. Dålig svetskvalitet. Svetspunktsfördjupningen är för djup, ytan är överhettad och även partiell genombränning uppstår. Den bildade svetskvaliteten är dålig och kan inte uppfylla kraven för gastryckstestet.
4. Begränsning av produktkostnad. Kärnventilbälgen är dyra. Om genombränning inträffar kommer bälgen att skrotas, vilket ökar produktkostnaderna.
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Analys av huvudprocessparametrar
1. Elektrodtryck. För rullsvetsning är det tryck som elektroden applicerar på arbetsstycket en viktig parameter som påverkar svetsens kvalitet. Om elektrodtrycket är för lågt kommer det att orsaka lokal genombränning, översvämning, ytstänk och överdriven penetration; om elektrodtrycket är för högt blir intrycket för djupt och deformationen och förlusten av elektrodvalsen kommer att accelereras.
2. Svetshastighet och pulsfrekvens. För en tät rullsvets gäller att ju tätare svetspunkterna är, desto bättre. Överlappningskoefficienten mellan svetspunkter är företrädesvis 30 %. Förändringen av svetshastighet och pulsfrekvens påverkar direkt förändringen av överlappningshastigheten.
3. Laddningskondensator och spänning. Byte av laddningskondensator eller laddningsspänning ändrar energin som överförs till arbetsstycket under svetsning. Matchningsmetoden för olika parametrar av de två har skillnaden mellan starka och svaga specifikationer, och olika energispecifikationer krävs för olika material.
4. Rullelektrodens ändytas form och storlek. Vanligt använda rullelektrodformer är F-typ, SB-typ, PB-typ och R-typ. När valselektrodens ändyta inte är lämplig kommer det att påverka storleken på svetskärnan och penetrationshastigheten, och kommer också att ha en viss inverkan på svetsprocessen.
Eftersom kvalitetskraven för rullsvetsfogar huvudsakligen återspeglas i fogarnas goda tätnings- och korrosionsbeständighet, bör inverkan av penetration och överlappningshastighet beaktas vid bestämning av ovanstående parametrar. I själva svetsprocessen påverkar olika parametrar varandra och måste koordineras och justeras för att erhålla högkvalitativa rullsvetsfogar.
Posttid: 2024-12-12
