01.Kort beskrivning
Punktsvetsning är en motståndssvetsmetod där svetsdelar sätts ihop till överlappsfogar och pressas mellan två elektroder, med hjälp av motståndsvärme för att smälta basmetallen för att bilda lödfogar.
Punktsvetsning används huvudsakligen i följande aspekter:
1. Överlappning av tunnplåtsstämpeldelar, såsom bilhytter, fack, skördarfjällskärmar, etc.
2. Tunnplåts- och formade stålkonstruktioner och skinnkonstruktioner, såsom sidoväggar och tak på vagnar, paneler för släpvagnar, skördetrattar, etc.
3. Skärmar, rymdramar och tvärstålstänger m.m.
02.Funktioner
Vid punktsvetsning bildar svetsen en överlappande fog och pressas mellan de två elektroderna. Dess huvuddrag är följande:
1. Under punktsvetsning är uppvärmningstiden för anslutningsområdet mycket kort och svetshastigheten är hög.
2. Punktsvetsning förbrukar endast elektrisk energi och kräver inte fyllnadsmaterial, flussmedel, gas etc.
3. Kvaliteten på punktsvetsning garanteras huvudsakligen av punktsvetsmaskinen. Den har enkel drift, hög grad av mekanisering och automatisering och hög produktivitet.
4. Låg arbetsintensitet och goda arbetsförhållanden.
5. Eftersom svetsningen är klar på kort tid och kräver stor ström och tryck, är programstyrningen av processen mer komplicerad, svetsmaskinen har en stor elektrisk kapacitet och priset på utrustningen är relativt högt.
6. Det är svårt att utföra oförstörande provning av lödfogar.
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
03. Driftprocess
Före svetsning måste arbetsstyckets yta rengöras. Den vanliga rengöringsbehandlingen är betning, det vill säga den betas först i uppvärmd svavelsyra med en koncentration på 10 % och tvättas sedan i varmt vatten. Den specifika svetsprocessen är som följer:
(1) Mata in arbetsstyckets fog mellan punktsvetsmaskinens övre och nedre elektroder och kläm fast den;
(2) När elektricitet appliceras värms kontaktytorna på de två arbetsstyckena upp, smälts delvis och en klumpa bildas;
(3) Upprätthåll trycket efter att strömmen stängts av så att den smälta klumpen svalnar och stelnar under trycket för att bilda lödfogar;
(4) Ta bort trycket och ta ut arbetsstycket.
04. Påverkande faktorer
De huvudsakliga påverkande faktorerna för svetskvalitet inkluderar svetsström och spänningstid, elektrodtryck och shunt, etc.
1. Svetsström och starttid
Beroende på storleken på svetsströmmen och längden på starttiden kan punktsvetsning delas in i två typer: hård gauge och mjuk gauge. Den specifikation som passerar en stor ström på kort tid kallas en hård specifikation. Den har fördelarna med hög produktivitet, lång elektrodlivslängd och liten deformation av svetsen och är lämplig för svetsning av metaller med god värmeledningsförmåga. En mätare som passerar en mindre ström under en längre tid kallas en mjuk mätare, som har lägre produktivitet och är lämplig för svetsning av metaller som tenderar att härda.
2. Elektrodtryck
Under punktsvetsning kallas det tryck som utövas på svetsen av elektroden för elektrodtryck. Elektrodtrycket bör väljas på lämpligt sätt. När trycket är högt kan krympnings- och krymphåligheterna som kan uppstå när kulan stelnar elimineras. Emellertid reduceras resistansen och strömtätheten hos elektroden, vilket resulterar i otillräcklig uppvärmning av svetsen och en minskning av klumpens diameter. Styrkan i lödfogen minskar. Storleken på elektrodtrycket kan väljas baserat på följande faktorer:
(1) Svetsmaterial. Ju högre hållfasthet vid hög temperatur är hos materialet. Ju högre elektrodtryck krävs. Vid svetsning av rostfritt stål och värmebeständigt stål bör därför ett högre elektrodtryck användas än vid svetsning av lågkolhaltigt stål.
(2) Svetsparametrar. Ju hårdare svetsspecifikation, desto högre elektrodtryck.
3. Avledning
Under punktsvetsning kallas strömmen som flyter utanför huvudsvetskretsen shunt. Shunten minskar strömmen som flyter genom svetsområdet, vilket resulterar i otillräcklig uppvärmning, vilket orsakar en betydande minskning av styrkan hos lödfogen och påverkar svetskvaliteten. De faktorer som påverkar graden av avledning inkluderar främst följande aspekter:
(1) Svetstjocklek och svetspunktsavstånd. När avståndet mellan lödfogarna ökar ökar shuntmotståndet och shuntningsgraden minskar. När ett konventionellt punktavstånd på 30 till 50 mm används står shuntströmmen för 25 % till 40 % av den totala strömmen, och när tjockleken på svetsen minskar minskar också graden av shuntning.
(2) Yttillstånd för svetsning. När det finns oxider eller smuts på svetsytan ökar kontaktmotståndet mellan de två svetsarna, och strömmen som passerar genom svetsområdet minskar, det vill säga graden av shunting ökar. Arbetsstycket kan vara betat, sandblästrat eller polerat.
05.Säkerhetsåtgärder
(1) Fotkontakten på svetsmaskinen bör ha ett kraftigt skydd för att förhindra oavsiktlig aktivering.
(2) Arbetspunkten bör vara utrustad med bafflar för att förhindra att arbetsgnistor slår.
(3) Svetsare bör bära platta skyddsglasögon vid svetsning.
(4) Platsen där svetsmaskinen är placerad ska hållas torr och golvet ska beläggas med halkskyddsplåtar.
(5) Efter att svetsarbetet är klart ska strömförsörjningen stängas av och kylvattenbrytaren ska förlängas i 10 sekunder innan den stängs. När temperaturen är låg bör det ackumulerade vattnet i vattendraget avlägsnas för att förhindra frysning.
Posttid: 2023-okt-26
