MIG-svetsning anses vara en av de enklaste svetsprocesserna att lära sig och är användbar för en mängd olika applikationer och industrier. Eftersom svetstråden hela tiden matas genom MIG-pistolen under processen, kräver den inte frekvent stopp, som vid stavsvetsning. Resultatet är högre reshastigheter och högre produktivitet.
MIG-svetsningens mångsidighet och hastighet gör det också till ett bra alternativ för svetsning i alla lägen på olika metaller, inklusive milda och rostfria stål, i en rad olika tjocklekar. Dessutom ger den en renare svets som kräver mindre rengöring än stav- eller flusskärnsvetsning.
För att maximera fördelarna med denna process är det dock absolut nödvändigt att välja rätt MIG-pistol för jobbet. Faktum är att den här utrustningens specifikationer kan avsevärt påverka produktivitet, stillestånd, svetskvalitet och driftskostnader – såväl som svetsoperatörens komfort. Här är en titt på olika typer av MIG-pistoler och några viktiga faktorer att tänka på när du gör valet.
Vad är rätt strömstyrka?
Det är viktigt att välja en MIG-pistol som erbjuder tillräcklig strömstyrka och arbetscykel för jobbet för att förhindra överhettning. Duty cycle avser det antal minuter under en 10-minutersperiod som en pistol kan drivas med sin fulla kapacitet utan att överhettas. Till exempel innebär en 60-procentig arbetscykel sex minuters tändningstid på 10 minuter. Eftersom de flesta svetsoperatörer inte svetsar 100 procent av tiden, är det ofta möjligt att använda en pistol med lägre strömstyrka för en svetsningsprocedur som kräver en högre strömstyrka; Pistoler med lägre strömstyrka tenderar att vara mindre och lättare att manövrera, så de är bekvämare för svetsoperatören.
När man utvärderar en pistols strömstyrka är det viktigt att ta hänsyn till den skyddsgas som kommer att användas. De flesta vapen i branschen är testade och klassade för arbetscykel enligt deras prestanda med 100 procent CO2; denna skyddsgas tenderar att hålla pistolen svalare under drift. Omvänt gör en blandad gaskombination, såsom 75 procent argon och 25 procent CO2, bågen varmare och får därför pistolen att gå varmare, vilket i slutändan minskar arbetscykeln. Till exempel, om en pistol är klassad för 100 procents arbetscykel (baserat på industristandardtestning med 100 procent CO2), kommer dess klassificering med blandade gaser att vara lägre. Det är viktigt att vara uppmärksam på kombinationen av driftcykel och skyddsgas — om en pistol är klassad för endast 60 procents driftcykel med CO2, kommer användningen av blandade gaser att göra att pistolen fungerar varmare och blir mindre hållbar.
Vatten- kontra luftkyld
Att välja en MIG-pistol som erbjuder den bästa komforten och arbetar vid den kallaste temperaturen som tillåts av applikationen kan bidra till att förbättra ljusbågstiden och produktiviteten – och i slutändan öka lönsamheten för svetsoperationen.
Att välja mellan en vatten- eller luftkyld MIG-pistol beror till stor del på applikationen och kraven på strömstyrka, svetsoperatörens preferenser och kostnadsöverväganden.
Tillämpningar som involverar svetsning av plåt under bara några minuter varje timme har lite behov av fördelarna med ett vattenkylt system. Å andra sidan kommer butiker med stationär utrustning som upprepade gånger svetsar vid 600 ampere sannolikt att behöva en vattenkyld MIG-pistol för att hantera värmen som applikationerna genererar.
Ett vattenkylt MIG-svetssystem pumpar kyllösning från en radiatorenhet, vanligtvis integrerad i eller nära strömkällan, genom slangar inuti kabelbunten och in i pistolhandtaget och halsen. Kylvätskan går sedan tillbaka till kylaren, där ett förvirrande system avger värmen som absorberas av kylvätskan. Den omgivande luften och skyddsgasen sprider värmen från svetsbågen ytterligare.
Omvänt förlitar sig ett luftkylt system enbart på den omgivande luften och skyddsgasen för att avleda värmen som byggs upp längs svetskretsen. Dessa system, som sträcker sig från 150 till 600 ampere, använder mycket tjockare kopparkablar än vattenkylda system. Som jämförelse sträcker sig vattenkylda pistoler från 300 till 600 ampere.
Varje system har sina fördelar och nackdelar. Vattenkylda pistoler är dyrare i förväg och kan kräva mer underhålls- och driftskostnader. Vattenkylda pistoler kan dock vara mycket lättare och mer flexibla än luftkylda pistoler, så de kan ge produktivitetsfördelar genom att minska förarens trötthet. Men eftersom vattenkylda pistoler kräver mer utrustning kan de också vara opraktiska för applikationer som kräver portabilitet.
Tung- kontra lätt
Även om en pistol med lägre strömstyrka kan vara lämplig för vissa applikationer, se till att den erbjuder den nödvändiga svetskapaciteten för jobbet. En lätt MIG-pistol är ofta det bästa valet för applikationer som kräver korta ljusbågstider, såsom häftning av delar eller svetsning av plåt. Lätta vapen ger vanligtvis 100 till 300 ampere kapacitet, och de tenderar att vara mindre och väga mindre än tyngre vapen. De flesta lätta MIG-pistoler har också små, kompakta handtag, vilket gör dem mer bekväma för svetsoperatören.
Lätta MIG-pistoler erbjuder standardfunktioner till ett lägre pris. De använder lätta eller vanliga förbrukningsvaror (munstycken, kontaktspetsar och hållarhuvuden), som har mindre massa och är billigare än sina tunga motsvarigheter.
Dragavlastningen på lätta vapen är vanligtvis sammansatt av en flexibel gummikomponent och kan i vissa fall saknas. Som ett resultat bör försiktighet iakttas för att förhindra veck som kan försämra trådmatning och gasflöde. Observera också att överansträngning av en lätt MIG-pistol kan leda till för tidigt fel, så denna typ av pistol kanske inte är lämplig för en anläggning som har flera applikationer med olika strömstyrkabehov.
I andra änden av spektrumet är tunga MIG-pistoler det bästa valet för jobb som kräver långa ljusbågstider eller flera pass på tjocka sektioner av material, inklusive många applikationer som finns inom tillverkning av tung utrustning och andra krävande svetsjobb. Dessa pistoler sträcker sig i allmänhet från 400 till 600 ampere och finns i luft- och vattenkylda modeller. De har ofta större handtag för att rymma de större kablarna som krävs för att leverera dessa högre strömstyrkor. Vapnen använder ofta kraftfulla front-end förbrukningsvaror som är kapabla att motstå höga strömstyrkor och längre ljusbågstider. Halsarna är ofta längre också, för att få mer avstånd mellan svetsoperatören och den höga värmeeffekten från bågen.
Röksugningspistoler
För vissa applikationer och svetsoperationer kan en rökutsugspistol vara det bästa alternativet. Branschstandarder från Occupational Safety and Health Administration (OSHA) och andra säkerhetsreglerande organ som dikterar tillåtna exponeringsgränser för svetsrök och andra partiklar (inklusive sexvärt krom) har fått många företag att göra investeringen. På liknande sätt kan företag som försöker optimera svetsoperatörens säkerhet och locka nya skickliga svetsoperatörer till fältet överväga dessa pistoler, eftersom de kan bidra till att skapa en mer tilltalande arbetsmiljö. Röksugningspistoler finns i strömstyrkor som vanligtvis sträcker sig från 300 till 600 ampere, såväl som olika kabelstilar och handtagsdesigner. Som med all svetsutrustning har de sina fördelar och begränsningar, bästa tillämpningar, underhållskrav och mer. En distinkt fördel med rökutsugningspistoler är att de tar bort ångorna vid källan, vilket minimerar mängden som kommer in i svetsoperatörens omedelbara andningszon.
En distinkt fördel med rökutsugningspistoler är att de tar bort ångorna vid källan, vilket minimerar mängden som kommer in i svetsoperatörens omedelbara andningszon.
Rökpistoler kan, i kombination med många andra variabler i svetsoperationen – val av svetstråd, specifika överföringsmetoder och svetsprocesser, svetsoperatörsbeteende och val av basmaterial – hjälpa företag att upprätthålla efterlevnad av säkerhetsföreskrifter och skapa en renare och bekvämare svetsning miljö.
Dessa pistoler fungerar genom att fånga upp ångorna som genereras av svetsprocessen precis vid källan, över och runt svetsbadet. Olika tillverkare har egenutvecklade sätt att konstruera vapen för att utföra denna åtgärd, men på en grundläggande nivå fungerar de alla på liknande sätt: genom massflöde eller rörelse av material. Denna rörelse sker med hjälp av en vakuumkammare som suger ångorna genom pistolens handtag och in i pistolens slang till en port på filtreringssystemet (ibland informellt kallad en vakuumlåda).
Rökpistoler är väl lämpade för applikationer som använder solid, flusskärna eller metallkärna svetstråd samt de som utförs i trånga utrymmen. Dessa inkluderar, men är inte begränsade till, tillämpningar inom varvs- och tillverkningsindustrin för tung utrustning, såväl som allmän tillverkning och tillverkning. De är också idealiska för svetsning på mjukt och kolstål, och på rostfritt stål, eftersom detta material genererar högre nivåer av sexvärt krom. Dessutom fungerar pistolerna bra på applikationer med hög strömstyrka och hög deponeringshastighet.
Övriga överväganden: Kablar och handtag
När det kommer till val av kabel kan valet av den minsta, kortaste och lättaste kabeln som kan hantera strömstyrkan erbjuda större flexibilitet, vilket gör det lättare att manövrera MIG-pistolen och minimera röran i arbetsytan. Tillverkare erbjuder industrikablar som sträcker sig från 8 till 25 fot långa. Ju längre kabeln är, desto större chans kan den rullas runt saker i svetscellen eller slingras på golvet och eventuellt störa trådmatningen.
Men ibland är en längre kabel nödvändig om delen som svetsas är mycket stor eller om svetsoperatörer måste flytta runt hörn eller över fixturer för att slutföra uppgiften. I dessa fall, där operatörer rör sig fram och tillbaka mellan långa och korta avstånd, kan en monospolekabel av stål vara det bättre valet. Den här typen av kabel viks inte lika lätt som vanliga industrikablar och kan ge smidigare trådmatning.
En MIG-pistols handtag och halsdesign kan påverka hur länge en operatör kan svetsa utan att uppleva trötthet. Handtagsalternativ inkluderar raka eller böjda, som båda kommer i ventilerade stilar; valet kokar ofta ner till svetsoperatörens preferenser.
Ett rakt handtag är det bästa valet för operatörer som föredrar en avtryckare ovanpå, eftersom böjda handtag för det mesta inte erbjuder detta alternativ. Med ett rakt handtag kan operatören rotera nacken för att placera avtryckaren på toppen eller botten.
Slutsats
I slutändan är att minimera trötthet, minska repetitiva rörelser och minska övergripande fysisk stress nyckelfaktorer som bidrar till en säkrare, bekvämare och mer produktiv miljö. Att välja en MIG-pistol som erbjuder den bästa komforten och arbetar vid den kallaste temperaturen som tillåts av applikationen kan bidra till att förbättra ljusbågstiden och produktiviteten – och i slutändan öka lönsamheten för svetsoperationen.
Posttid: 2023-01-01
