Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Båggropar
Det är ett nedåtgående glidningsfenomen i slutet av svetsen, vilket inte bara försvagar svetshållfastheten, utan också orsakar sprickor under avkylningsprocessen.
4.1 Orsaker:
Främst är ljusbågssläckningstiden för kort i slutet av svetsningen, eller strömmen som används vid svetsning av tunna plåtar är för stor.
4.2 Förebyggande åtgärder:
När svetsen är klar, låt elektroden stanna en kort stund eller gör flera cirkulära rörelser. Stoppa inte bågen plötsligt så att det finns tillräckligt med metall för att fylla den smälta poolen. Säkerställ lämplig ström under svetsning. Huvudkomponenterna kan förses med bågstartplattor för att leda båggropen ut ur svetsen.
5. Slagginkludering
5.1 Fenomen: Icke-metalliska inneslutningar som oxider, nitrider, sulfider, fosfider etc. finns i svetsen genom oförstörande testning, som bildar en mängd olika oregelbundna former, och vanliga är konformade, nålformade och andra slagginslutningar. Slagginneslutningar i metallsvetsar kommer att minska plasticiteten och segheten hos metallstrukturer, och kommer också att öka spänningen, vilket resulterar i kall och varm sprödhet, som är lätt att spricka och skada komponenter.
5.2 Skäl:
5.2.1 Svetsbasmetallen rengörs inte ordentligt, svetsströmmen är för liten, den smälta metallen stelnar för snabbt och slaggen hinner inte flyta ut.
5.2.2 Den kemiska sammansättningen av svetsbasmetallen och svetsstången är oren. Om det finns flera komponenter såsom syre, kväve, svavel, fosfor, kisel, etc. i den smälta poolen under svetsning, bildas lätt icke-metalliska slagginneslutningar.
5.2.3 Svetsaren är inte skicklig i drift och stavtransportmetoden är felaktig, så att slaggen och det smälta järnet är blandade och oskiljaktiga, vilket hindrar slaggen från att flyta.
5.2.4 Svetsspårets vinkel är liten, svetsstångsbeläggningen faller av i bitar och smälts inte av bågen; under flerskiktssvetsning rengörs slaggen inte ordentligt och slaggen avlägsnas inte i tid under drift, vilket alla är orsaker till slagginslutning.
5.3 Förebyggande och kontrollåtgärder
5.3.1 Använd svetsstänger med enbart god svetsprocessprestanda, och det svetsade stålet måste uppfylla kraven i designdokumenten.
5.3.2 Välj rimliga svetsprocessparametrar genom svetsprocessbedömning. Var uppmärksam på rengöringen av svetsspåret och kantområdet. Svetsstavens spår får inte vara för litet. För flerskiktssvetsar måste svetsslaggen från varje lager av svetsar avlägsnas försiktigt.
5.3.3 Vid användning av sura elektroder måste slaggen ligga bakom den smälta poolen; vid användning av alkaliska elektroder för att svetsa vertikala vinkelsömmar, förutom att välja svetsström korrekt, måste kortbågsvetsning användas. Samtidigt ska elektroden flyttas korrekt för att få elektroden att svänga på lämpligt sätt så att slaggen flyter upp till ytan.
5.3.4 Använd förvärmning före svetsning, uppvärmning under svetsning och isolering efter svetsning för att få det att svalna långsamt för att minska slagginneslutningar.
6. Porositet
6.1 Fenomen: Gasen som absorberas i den smälta svetsmetallen under svetsprocessen hinner inte tömmas ur den smälta poolen innan den kyls, och stannar kvar i svetsen för att bilda hål. Beroende på platsen för porerna kan de delas in i inre och yttre porer; Beroende på fördelningen och formen av pordefekterna kommer närvaron av porer i svetsen att minska svetsens styrka och även producera spänningskoncentration, öka sprödhet vid låg temperatur, tendens till termisk sprickbildning etc.
6.2 Skäl
6.2.1 Kvaliteten på själva svetsstången är dålig, svetsstången är fuktig och inte torkad enligt de specificerade kraven; svetsstångens beläggning är försämrad eller avskalad; svetskärnan är rostig osv.
6.2.2 Det finns restgas i smältningen av modermaterialet; svetsstången och svetsen är färgade med föroreningar som rost och olja, och under svetsprocessen genereras gas på grund av högtemperaturförgasning.
6.2.3 Svetsaren är inte skicklig i driftteknik, eller har dålig syn och kan inte skilja mellan smält järn och beläggning, så att gasen i beläggningen blandas med metalllösningen. Svetsströmmen är för stor, vilket gör svetsstaven röd och minskar skyddseffekten; båglängden är för lång; strömförsörjningsspänningen fluktuerar för mycket, vilket gör att ljusbågen brinner instabilt osv.
6.3 Förebyggande och kontrollåtgärder
6.3.1 Välj kvalificerade svetsstänger och använd inte svetsstänger med spruckna, avskalade, slitna, excentriska eller kraftigt rostade beläggningar. Rengör oljefläckarna och rostfläckarna nära svetsen och på svetsstångens yta.
6.3.2 Välj lämplig ström och kontrollera svetshastigheten. Förvärm arbetsstycket före svetsning. När svetsningen är avslutad eller pausad ska ljusbågen långsamt dras tillbaka, vilket bidrar till att sakta ner kylningshastigheten för den smälta poolen och utsläppet av gas i den smälta poolen, vilket undviker uppkomsten av pordefekter.
6.3.3 Minska luftfuktigheten på svetsplatsen och höj temperaturen i arbetsmiljön. Vid utomhussvetsning, om vindhastigheten når 8m/s, regn, dagg, snö etc., bör effektiva åtgärder såsom vindskydd och kapell vidtas före svetsning.
7. Underlåtenhet att rengöra stänk och svetsslagg efter svetsning
7.1 Fenomen: Detta är det vanligaste problemet, som inte bara är fult utan också mycket skadligt. Smältstänk kommer att öka den härdade strukturen på materialytan, och det är lätt att producera defekter som härdning och lokal korrosion.
7.2 Skäl
7.2.1 Medicinskinnet på svetsmaterialet är fuktigt och försämrats under lagring, eller så matchar inte den valda svetsstången modermaterialet.
7.2.2 Valet av svetsutrustning uppfyller inte kraven, AC- och DC-svetsutrustningen matchar inte svetsmaterialen, polaritetsanslutningsmetoden för svetssekundärlinjen är felaktig, svetsströmmen är stor, svetsspårets kant är förorenad av skräp och oljefläckar, och svetsmiljön uppfyller inte svetskraven.
7.2.3 Operatören är inte skicklig och arbetar och skyddar inte enligt föreskrifterna.
7.3 Förebyggande och kontrollåtgärder
7.3.1 Välj lämplig svetsutrustning enligt svetsgrundmaterialet.
7.3.2 Svetsstången måste ha en utrustning för torkning och konstant temperatur, och det måste finnas en avfuktare och luftkonditionering i torkrummet, som inte är mindre än 300 mm från marken och väggen. Etablera ett system för att ta emot, skicka, använda och behålla svetsstänger (särskilt för tryckkärl).
7.3.3 Rengör svetskanten för att ta bort fukt, oljefläckar och rost från skräp. Under vinterns regnperiod byggs ett skyddande skjul för att säkerställa svetsmiljön.
7.3.4 Före svetsning av icke-järnmetaller och rostfritt stål kan skyddande beläggningar appliceras på grundmaterialen på båda sidor av svetsen för skydd. Du kan också välja svetsstänger, tunnbelagda svetsstänger och argonskydd för att eliminera stänk och minska slagg.
7.3.5 Svetsning kräver snabb rengöring av svetsslagg och skydd.
8. Bågärr
8.1 Fenomen: På grund av vårdslös manövrering kommer svetsstaven eller svetshandtaget i kontakt med svetsen, eller så kommer jordtråden i dålig kontakt med arbetsstycket, vilket orsakar en ljusbåge under en kort tid och lämnar ett bågärr på arbetsstyckets yta.
8.2 Orsak: Elsvetsoperatören är slarvig och vidtar inte skyddsåtgärder och underhåller verktygen.
8.3 Förebyggande åtgärder: Svetsare bör regelbundet kontrollera isoleringen av svetshandtagstråden och jordtråden som används och linda in dem i tid om de är skadade. Jordledningen ska installeras stadigt och tillförlitligt. Starta inte en ljusbåge utanför svetsen vid svetsning. Svetsklämman bör placeras isolerad från grundmaterialet eller hängas på lämpligt sätt. Bryt strömförsörjningen i tid när du inte svetsar. Hittas bågrepor måste de poleras med en elektrisk slipskiva i tid. Eftersom på arbetsstycken med krav på korrosionsbeständighet, såsom rostfritt stål, kommer ljusbågsärr att bli utgångspunkten för korrosion och minska materialets prestanda.
9. Svets ärr
9.1 Fenomen: Underlåtenhet att rengöra svetsärr efter svetsning kommer att påverka den makroskopiska kvaliteten på utrustningen, och felaktig hantering kommer också att orsaka ytsprickor.
9.2 Orsak: Vid tillverkning och installation av icke-standardutrustning orsakas positioneringssvetsfixturerna när de tas bort efter färdigställandet.
9.3 Förebyggande åtgärder: Lyftfixturerna som används i monteringsprocessen ska poleras med en slipskiva för att vara i jämnhöjd med modermaterialet efter borttagning. Använd inte en slägga för att slå av fixturerna för att undvika att skada grundmaterialet. Båggropar och repor som är för djupa vid elektrisk svetsning bör repareras och poleras med en slipskiva för att ligga i jämnhöjd med modermaterialet. Så länge du är uppmärksam under drift kan denna defekt elimineras.
10. Ofullständig penetration
10.1 Fenomen: Vid svetsning är svetsroten inte helt sammansmält med grundmaterialet eller modermaterialet och grundmaterialet är delvis ofullständigt svetsat. Denna defekt kallas ofullständig penetration eller ofullständig fusion. Det minskar fogens mekaniska egenskaper och kommer att orsaka spänningskoncentration och sprickor i detta område. Vid svetsning får ingen svets ha ofullständig penetration.
10.2 Orsaker
10.2.1 Spåret är inte bearbetat enligt bestämmelserna, tjockleken på den trubbiga kanten är för stor och vinkeln på spåret eller spalten i enheten är för liten.
10.2.2 Vid dubbelsidig svetsning rengörs inte bakroten noggrant eller sidorna av spåret och mellanskiktssvetsen rengörs inte, så att oxider, slagg etc. hindrar den fullständiga sammansmältningen mellan metallerna.
10.2.3 Svetsaren är inte skicklig i drift. Till exempel, när svetsströmmen är för stor, har basmaterialet inte smält, men svetsstaven har smält, så att basmaterialet och den avsatta metallen från svetsstaven inte smälts samman; när strömmen är för liten; hastigheten på svetsstaven är för hög, basmaterialet och den avsatta metallen i svetsstaven kan inte smältas samman; i operationen är vinkeln på svetsstaven felaktig, smältningen är förspänd åt ena sidan, eller fenomenet blåsning under svetsning kommer att uppstå, vilket kommer att orsaka ofullständig penetration där ljusbågen inte kan verka.
10.3 Förebyggande åtgärder
10.3.1 Bearbeta och montera spalten enligt spårstorleken som anges i konstruktionsritningen eller specifikationsstandarden.
Posttid: 2024-jul-28
