Alla defekter som kan ses med blotta ögat eller ett lågeffekts förstoringsglas och som finns på svetsytan, såsom underskärning (undercut), svetsnoduler, båggropar, ytporer, slagginslutningar, ytsprickor, orimligt svetsposition etc. kallas yttre defekter; medan inre porer, slagginslutningar, inre sprickor, ofullständig penetration och ofullständig sammansmältning som måste upptäckas genom destruktiva tester eller speciella oförstörande testmetoder kallas inre defekter. De vanligaste är dock misslyckandet med att rensa upp slagg och stänk efter svetsning och svetsärren.
1. Svetsens storlek uppfyller inte kraven i specifikationen
1.1 Fenomen: Svetshöjden är för stor eller för liten under inspektionen; eller svetsens bredd är för bred eller för smal, och övergången mellan svetsen och basmaterialet är inte slät, ytan är grov, svetsen är inte snygg i längd- och tvärriktningen och den konkava mängden svetsen i hörnet svetsen är för stor.
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1.2 Skäl:
1.2.1 Svetsspårets rakhet är dålig, spårets vinkel är felaktig eller storleken på monteringsgapet är ojämn.
1.2.2 Strömmen är för stor under svetsning, vilket gör att elektroden smälter för snabbt, vilket gör det svårt att kontrollera svetsbildningen. Strömmen är för liten, vilket gör att elektroden "fastnar" när svetsbågen startas, vilket resulterar i ofullständig svetsning eller svetsnoduler.
1.2.3 Svetsarens funktion är inte tillräckligt skicklig, stavrörelsemetoden är felaktig, såsom för snabb eller för långsam, och elektrodvinkeln är felaktig.
1.2.4 I den automatiska svetsprocessen för nedsänkt båge är svetsprocessparametrarna felaktigt valda.
3. Om det är så farligt, kan barnet fortfarande sova på mage eller sida? Svaret är: Ja, den vuxne kan se barnet sova på sidan eller magen när han är vaken. Att sova ordentligt på magen är väldigt bra för barnet. Av rädsla för att barnet ska kvävas av mjölk rekommenderar läkaren att sova på sidan, så att hela barnets kropp kan vara uppåt, och det lilla huvudet kan ändra riktning från vänster till höger och uppåt.
4. Extra sängkläder döljer också fara! Utöver barnet och säsongsbetonade täcket, ta bort extra kuddar, filtar, stoppade leksaker, kläder och annat skräp från spjälsängen. Om barnet begraver sitt ansikte i dessa mjuka föremål är det troligt att det täcker hans mun och näsa, vilket orsakar andningssvårigheter. Barnets säng behöver inte vara för mjuk och det bästa valet är en hård babymadrass. Att vara förälder är inte lätt, och att vara en bra barnskötare är ännu svårare. Båda kräver ihållande inlärning av vetenskapligt föräldraskap. Jag önskar att de små bebisarna kan ha söta drömmar varje dag, och tidigt på morgonen, använd det högsta gråt eller söta leende för att säga "god morgon" till allas föräldrar.
1.3 Förebyggande och kontrollåtgärder
1.3.1 Bearbeta svetsspåret i enlighet med designkraven och svetsspecifikationerna, och försök att använda mekanisk bearbetning för att få spårvinkeln och spårkantens rakhet att uppfylla kraven, och undvik att använda konstgjord gasskärning och manuell skottning för att bearbeta räffla. Vid montering, se till att svetsgapet är enhetligt för att lägga grunden för att säkerställa svetskvalitet.
1.3.2 Välj lämpliga svetsprocessparametrar genom svetsprocessbedömning.
1.3.3 Svetsare måste vara certifierade innan de kan arbeta. Utbildade svetsare har en viss teoretisk grund och operativ kompetens.
1.3.4 För det sista lagret av flerskiktssvetsar på svetsytan, under villkoret att säkerställa smältning med bottenskiktet, en svetsstav med en mindre ström än svetsströmmen mellan varje lager och en liten diameter (φ2,0 mm ~3,0 mm) bör användas för ytsvetsning. Svetsstångens hastighet bör vara enhetlig, rytmiskt avancera längsgående och göra en viss bredd av lateral svängning, så att svetsytan kan vara snygg och vacker.
2. Undercut (bita kött)
2.1 Fenomen: Fördjupningen eller spåret som smälts av ljusbågen under svetsning kompletteras inte av den smälta metallen och lämnar ett gap. För djupt underskärning kommer att försvaga svetsfogens hållfasthet, vilket orsakar lokal spänningskoncentration, och sprickor kommer att genereras vid underskärningen efter lager.
2.2 Skäl:
Det främsta skälet är att svetsströmmen är för stor, bågen är för lång, elektrodvinkeln inte är korrekt kontrollerad, elektrodens hastighet är inte lämplig och längden på elektroden som är kvar i slutet av svetsningen är för kort , vilket leder till bildandet av underskärning. Det är i allmänhet en vanlig defekt vid vertikal svetsning, horisontell svetsning och svetsning ovanför.
2.3 Förebyggande åtgärder
2.3.1 Strömmen ska inte vara för stor under svetsning, bågen ska inte vara för lång eller för kort och kortbågssvetsning ska användas så mycket som möjligt.
2.3.2 Bemästra lämplig elektrodvinkel och skickliga elektrodrörelsetekniker. När elektroden svänger till kanten ska den vara något långsammare så att den smälta elektrodmetallen fyller kanten, och den ska vara något snabbare i mitten.
2.3.3 Svetsunderskärningens djup bör vara mindre än 0,5 mm, längden bör vara mindre än 10 % av svetsens totala längd och den kontinuerliga längden bör vara mindre än 10 mm. När djupet eller produktionen överskrider toleransen ovan, bör defekten saneras och en mindre diameter och samma märke av elektrod ska användas. Svetsströmmen är något större än normalt och svetsningen är fylld.
3. Sprickor
3.1 Fenomen: Under eller efter svetsning uppstår metallsprickor i svetsområdet. De förekommer i eller utanför svetsen, eller i den värmepåverkade zonen. Beroende på placeringen av sprickorna kan de delas in i längsgående sprickor, tvärgående sprickor, bågkratersprickor, rotsprickor etc. som kan delas in i varma sprickor, kallsprickor och återuppvärmningssprickor.
3.2 Orsaker
3.2.1 Stor spänning genereras efter att svetsens värmepåverkade zon krymper.
3.2.2 Modermaterialet innehåller mer härdade strukturer och är benäget att spricka efter kylning.
3.2.3 Det finns en relativt hög vätekoncentration i svetsen. Och andra skadliga element föroreningar, etc., är benägna att kalla och varma sprickor.
3.3 Förebyggande och kontrollåtgärder:
Den huvudsakliga lösningen är att eliminera stress, använda svetsmaterial korrekt och förbättra driftprocessen.
3.3.1 Var uppmärksam på svetsfogens spårform för att eliminera sprickor orsakade av ojämn uppvärmning och kylning av svetsen på grund av termisk stress. Till exempel vid svetsning av stålplåtar av olika tjocklek måste den tjocka stålplåten förtunnas.
3.3.2 Valet av material måste uppfylla kraven i designritningarna, strikt kontrollera vätgaskällan, torka svetsstången före användning och noggrant rengöra oljan, fukten och andra föroreningar på spåret.
3.3.3 Under svetsning, välj rimliga svetsparametrar för att styra ingångsvärmen mellan 800 och 3000 ℃ kyltemperatur för att förbättra mikrostrukturen i svetsen och den värmepåverkade zonen.
3.3.4 När svetsmiljötemperaturen är låg och materialet är tunt bör det förutom att höja driftsmiljötemperaturen även förvärmas före svetsning. Efter svetsning, försök att hålla temperaturen och svalna långsamt och utför eftersvetsvärmebehandling för att eliminera fördröjda sprickor orsakade av kvarvarande spänningar i svetsen under kylningsprocessen.
Posttid: 26 juli 2024
