Funktionen för varje knapp på manöverpanelen på bearbetningscentret förklaras huvudsakligen, så att eleverna kan bemästra justeringen av bearbetningscentret och förberedelsearbetet före bearbetning, såväl som programinmatning och modifieringsmetoder. Slutligen, med en specifik del som ett exempel, förklaras den grundläggande driftprocessen för att bearbeta delar av bearbetningscentret, så att eleverna har en tydlig förståelse av bearbetningscentrets funktion.
1. Bearbetningskrav Bearbeta delarna som visas i figuren nedan. Delmaterialet är LY12, tillverkning i ett stycke. Delämnet har bearbetats till storlek. Vald utrustning: V-80 bearbetningscenter
2. Förberedelsearbete
Genomföra relevant förberedelsearbete inför bearbetning, inklusive processanalys och processvägsdesign, val av verktyg och fixturer, programsammanställning m.m.
3. Driftsteg och innehåll
1. Slå på maskinen och återför varje koordinataxel manuellt till verktygsmaskinens ursprung
2. Verktygsförberedelse: Välj en Φ20 pinnfräs, en Φ5 mittborr och en Φ8 spiralborr enligt bearbetningskraven, och spänn sedan fast Φ20 pinnfräs med en fjäderchuckskaft och ställ in verktygsnumret på T01. Använd en borrchuckskaft för att klämma fast Φ5 mittborren och Φ8 spiralborren, och ställ in verktygsnumret på T02 och T03. Montera verktygskantavkännaren på fjäderchuckskaftet och ställ in verktygsnumret på T04.
Xinfa CNC-verktyg har egenskaperna av god kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:CNC Tools Manufacturers - Kina CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
3. Sätt manuellt verktygshållaren med det fastspända verktyget i verktygsmagasinet, det vill säga 1) ange "T01 M06", utför 2) installera T01-verktyget manuellt på spindeln 3) Enligt ovanstående steg, sätt T02, T03 , och T04 in i verktygsmagasinet i sin tur
4. Rengör arbetsbänken, installera fixturen och arbetsstycket, rengör det platta skruvstädet och installera det på en ren arbetsbänk, rikta in och jämna in skruvstädet med en mätklocka och installera sedan arbetsstycket på skruvstädet.
5. Verktygsinställning, bestämma och mata in parametrar för arbetsstyckets koordinatsystem
1) Använd kantsökaren för att ställa in verktyget, bestäm nollförskjutningsvärdena i X- och Y-riktningarna och mata in nollförskjutningsvärdena i X- och Y-riktningarna i arbetsstyckets koordinatsystem G54. Z-nolloffsetvärdet i G54 matas in som 0;
2) Placera Z-axelinställaren på arbetsstyckets övre yta, ropa fram verktyg nr 1 från verktygsmagasinet och installera det på spindeln, använd detta verktyg för att bestämma Z-nolloffsetvärdet för arbetsstyckets koordinatsystem, och mata in Z-nolloffsetvärdet i längdkompensationskoden som motsvarar verktygsmaskinen. "+" och "-"-tecknen bestäms av G43 och G44 i programmet. Om längdkompensationsinstruktionen i programmet är G43, mata in Z-nolloffsetvärdet "-" i längdkompensationskoden som motsvarar verktygsmaskinen;
3) Använd samma steg för att mata in Z-nolloffsetvärdena för verktyg nr 2 och nr 3 i längdkompensationskoden som motsvarar verktygsmaskinen.
6. Mata in bearbetningsprogrammet. Bearbetningsprogrammet som genereras av datorn överförs till minnet av verktygsmaskinens CNC-system via datalinjen.
7. Felsökning av bearbetningsprogrammet. Metoden för att översätta arbetsstyckets koordinatsystem längs +Z-riktningen, det vill säga lyfta verktyget, används för felsökning.
1) Felsök huvudprogrammet för att kontrollera om de tre verktygen har slutfört verktygsändringsåtgärden enligt processdesignen;
2) Felsök de tre underprogrammen som motsvarar de tre respektive verktygen för att kontrollera om verktygets åtgärd och bearbetningsbana är korrekta.
8. Efter att den automatiska bearbetningen bekräftat att programmet är korrekt, återställ Z-värdet för arbetsstyckets koordinatsystem till det ursprungliga värdet, vrid omkopplaren för snabbrörelsehastighet och skärmatningshastighetsomkopplaren till lågväxel, tryck på CNC-startknappen för att köra programmet och börja bearbeta. Var uppmärksam på verktygsbanan och den återstående rörelsesträckan under bearbetningsprocessen.
9. Ta bort arbetsstycket och välj nockok för storleksavkänning. Utför kvalitetsanalys efter inspektionen.
10. Rengör bearbetningsplatsen
11. Stäng av
Posttid: 2024-august
