CNC-svarv är en högprecision och högeffektiv automatisk verktygsmaskin. Användningen av CNC-svarv kan förbättra bearbetningseffektiviteten och skapa mer värde. Framväxten av CNC-svarv gör det möjligt för företag att bli av med bakåtbearbetningstekniken. Bearbetningstekniken för CNC-svarv är liknande, men eftersom CNC-svarven är en engångsklämning och kontinuerlig automatisk bearbetning slutför alla svarvprocesser, bör följande aspekter uppmärksammas.
Rimligt val av klippmängd
För högeffektiv metallskärning är materialet som ska bearbetas, skärverktyg och skärförhållanden tre huvudelement. Dessa bestämmer bearbetningstid, verktygslivslängd och bearbetningskvalitet. En ekonomisk och effektiv bearbetningsmetod måste vara ett rimligt val av skärförhållanden.
De tre delarna av skärförhållandena: skärhastighet, matningshastighet och skärdjup orsakar direkt skada på verktyget. Med ökningen av skärhastigheten kommer temperaturen på verktygsspetsen att stiga, vilket kommer att orsaka mekaniskt, kemiskt och termiskt slitage. Skärhastigheten ökas med 20 %, verktygslivslängden minskas med 1/2.
Sambandet mellan matningsförhållanden och verktygets bakslitage sker inom ett mycket litet område. Matningshastigheten är dock stor, skärtemperaturen stiger och slitaget bakom är stort. Det har mindre effekt på verktyget än skärhastigheten. Även om effekten av skärdjupet på verktyget inte är lika stor som skärhastigheten och matningshastigheten, vid skärning med ett litet skärdjup, kommer materialet som ska skäras att producera ett härdat lager, vilket också påverkar livslängden på verktyg.
Användaren bör välja den skärhastighet som ska användas enligt materialet som ska bearbetas, hårdhet, skärtillstånd, materialtyp, matningshastighet, skärdjup etc.
Valet av de mest lämpliga bearbetningsbetingelserna väljs på basis av dessa faktorer. Regelbundet, jämnt slitage till slutet av livet är det idealiska tillståndet.
Men i verklig drift är valet av verktygslivslängd relaterat till verktygsslitage, storleksförändring, ytkvalitet, skärljud, bearbetningsvärme etc. Vid bestämning av bearbetningsförhållandena är det nödvändigt att göra forskning enligt den faktiska situationen. För svårbearbetade material som rostfritt stål och värmebeständiga legeringar kan kylvätska användas eller en styv skäregg.
Hur man bestämmer de tre delarna av skärande bearbetning
Hur man korrekt väljer dessa tre element är ett huvudinnehåll i kursen för metallskärningsprinciper. Metallbearbetning WeChat har tagit fram några nyckelpunkter och de grundläggande principerna för att välja dessa tre element:
(1) Skärhastighet (linjär hastighet, periferihastighet) V (m/min)
För att välja spindelvarv per minut måste du först veta hur mycket skärlinjens hastighet V ska vara. Valet av V: beror på verktygsmaterialet, arbetsstyckets material, bearbetningsförhållanden, etc.
Verktygsmaterial:
Hårdmetall, V kan erhållas högre, i allmänhet mer än 100 m/min, ger generellt tekniska parametrar vid köp av blad:
Hur stor linjehastighet kan väljas vid bearbetning av något material. Höghastighetsstål: V kan bara vara lägre, i allmänhet inte mer än 70 m/min, och i de flesta fall är det mindre än 20-30 m/min.
Arbetsstyckets material:
Hög hårdhet, låg V; gjutjärn, lågt V, 70~80 m/min när verktygsmaterialet är hårdmetall; lågkolhaltigt stål, V över 100 m/min, icke-järnmetall, V högre (100 ~200 m/min). För härdat stål och rostfritt stål ska V vara lägre.
Bearbetningsvillkor:
För grovbearbetning bör V vara lägre; för finbearbetning bör V vara högre. Styvhetssystemet för verktygsmaskinen, arbetsstycket och verktyget är dåligt och V bör vara lågt. Om S som används i NC-programmet är antalet spindelvarv per minut, så ska S beräknas enligt arbetsstyckets diameter och skärlinjehastigheten V: S (spindelvarv per minut) = V (skärlinjehastigheten) * 1000 / (3,1416 * arbetsstyckets diameter) Om NC-programmet använder en konstant linjär hastighet, så kan S direkt använda den linjära skärhastigheten V (m/min)
(2) Fodermängd (styckningsmängd)
F beror huvudsakligen på arbetsstyckets ytråhetskrav. Vid efterbearbetning är ytkravet högt, och skärmängden bör vara liten: 0,06~0,12 mm/spindel per varv. Vid grovbearbetning är det lämpligt att vara större. Det beror främst på verktygets styrka. I allmänhet är det mer än 0,3. När verktygets huvudavlastningsvinkel är stor är verktygets styrka dålig och skärmängden bör inte vara för stor. Dessutom bör verktygsmaskinens kraft och styvheten hos arbetsstycket och verktyget också beaktas. NC-programmet använder två enheter för matningshastighet: mm/min, mm/spindel per varv, enheten som används ovan är mm/spindel per varv, om mm/min används kan formeln konverteras: matning per minut = per varv matningsmängd*spindelvarv per minut
(3) Skärdjup (skärdjup)
Vid finbearbetning är det i allmänhet mindre än 0,5 (radievärde). Vid grovbearbetning beror det på förhållandena för arbetsstycket, skärverktyget och verktygsmaskinen. I allmänhet svarvar små svarvar (maximal bearbetningsdiameter under 400 mm) stål nr 45 i normaliserat tillstånd, och skärknivens djup i radiell riktning överstiger i allmänhet inte 5 mm. Dessutom bör det också noteras att om spindelhastigheten på svarven antar vanlig frekvensomvandlingshastighetsreglering, då när spindelhastigheten per minut är mycket låg (mindre än 100~200 rpm), kommer motorns uteffekt att vara minskat betydligt. Djupet och mängden foder kan endast erhållas mycket små.
Rimligt val av knivar
1. Vid grovsvarvning är det nödvändigt att välja ett verktyg med hög hållfasthet och god hållbarhet för att uppfylla kraven på stor skärkapacitet och stor matning vid grovsvarvning.
2. När du avslutar bilen är det nödvändigt att välja ett verktyg med hög precision och god hållbarhet för att säkerställa kraven på bearbetningsnoggrannhet.
3. För att reducera verktygsbytestiden och underlätta verktygsinställningen bör maskinklämverktyg och maskinklämblad användas så mycket som möjligt.
Xinfa CNC-verktyg har utmärkt kvalitet och stark hållbarhet, för detaljer, se: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Rimligt urval av armaturer
1. Försök att använda allmänna fixturer för att klämma fast arbetsstycken, och undvik att använda speciella fixturer;
2. Delpositioneringsdatum sammanfaller för att reducera positioneringsfel.
Bestäm bearbetningsvägen
Bearbetningsvägen hänvisar till verktygets rörelsebana och riktning i förhållande till detaljen under bearbetningsprocessen för CNC-verktygsmaskinen.
1. Den ska kunna säkerställa bearbetningsnoggrannheten och kraven på ytjämnhet;
2. Bearbetningsvägen bör förkortas så mycket som möjligt för att minska verktygets tomgångstid.
Förhållandet mellan bearbetningsväg och bearbetningsersättning
För närvarande, under förutsättning att CNC-svarven ännu inte har använts i stor utsträckning, bör i allmänhet den överdrivna mängden på ämnet, särskilt tillåten som innehåller smidda och gjutna hårda hudlager, behandlas på den vanliga svarven. Om det måste bearbetas med en CNC-svarv, bör uppmärksamhet ägnas åt det flexibla arrangemanget av programmet.
Monteringspunkter för armaturer
För närvarande realiseras kopplingen mellan den hydrauliska chucken och den hydrauliska klämcylindern av dragstången. Huvudpunkterna med hydraulisk chuckklämning är följande: använd först en skiftnyckel för att ta bort muttern på hydraulcylindern, ta bort dragröret och dra ut det från den bakre änden av huvudaxeln, och använd sedan en skiftnyckel för att ta bort chuckens fästskruvar för att ta bort chucken.
Posttid: 2023-02-02
