På grund av de höga precisionskraven för bearbetade produkter är saker som måste beaktas vid programmering:
Tänk först på bearbetningssekvensen för delarna:
1. Borra hål först och platta sedan till änden (detta för att förhindra att material krymper under borrning);
2. Grovsvarvning först, sedan finsvarvning (detta för att säkerställa delarnas noggrannhet);
3. Bearbeta delarna med stora toleranser först och bearbeta delarna med små toleranser sist (detta för att säkerställa att ytan med små toleransmått inte repas och för att förhindra att delar deformeras).
Beroende på materialets hårdhet, välj en rimlig rotationshastighet, matningsmängd och skärdjup:
1. Välj hög hastighet, hög matningshastighet och stort skärdjup som kolstålmaterial. Till exempel: 1Gr11, välj S1600, F0.2, skärdjup 2 mm;
2. För hårdmetall, välj låg hastighet, låg matningshastighet och litet skärdjup. Till exempel: GH4033, välj S800, F0.08, skärdjup 0,5 mm;
3. För titanlegering, välj låg hastighet, hög matningshastighet och litet skärdjup. Till exempel: Ti6, välj S400, F0.2, skärdjup 0,3 mm. Ta bearbetningen av en viss del som ett exempel: materialet är K414, vilket är ett extra hårt material. Efter många tester valdes slutligen S360, F0.1 och skärdjup på 0.2 ut innan en kvalificerad del bearbetades.
Knivsättningsförmåga
Verktygsinställning är uppdelad i verktygsinställning instrumentinställning och direkt verktygsinställning. Verktygsinställningsteknikerna som nämns nedan är direkt verktygsinställning.
Xinfa CNC-verktyg har egenskaperna av god kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:
CNC Tools Manufacturers – Kina CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Vanliga verktygssättare
Välj först mitten av delens högra ändyta som verktygskalibreringspunkt och ställ in den som nollpunkt. Efter att verktygsmaskinen återgått till utgångspunkten kalibreras varje verktyg som behöver användas med mitten av den högra ändytan på delen som nollpunkt; när verktyget vidrör den högra ändytan anger du Z0 och klickar på måttet. Det uppmätta värdet kommer automatiskt att registreras i verktygsoffsetvärdet, vilket betyder att Z-axelns verktygsinriktning är korrekt.
X-verktygsinställningen är för provskärning. Använd verktyget för att vrida delens yttre cirkel för att bli mindre. Mät värdet på den yttre cirkeln som ska vändas (exempelvis X är 20 mm) och ange X20. Klicka på Mät. Verktygsoffsetvärdet kommer automatiskt att registrera det uppmätta värdet. Axeln är också inriktad;
Denna metod för verktygsinställning kommer inte att ändra verktygsinställningsvärdet även om verktygsmaskinen stängs av och startas om. Den kan användas för att producera samma delar i stora mängder under lång tid, och det finns inget behov av att kalibrera om verktyget efter att ha stängt av svarven.
Felsökningstips
Efter att delarna har programmerats och kniven är inställd krävs provskärning och felsökning för att förhindra programfel och verktygsinställningsfel från att orsaka maskinkollisioner.
Du bör först utföra simulering av tomgångsslag, vänd mot verktyget i verktygsmaskinens koordinatsystem och flytta hela delen åt höger med 2 till 3 gånger delens totala längd; starta sedan simuleringsbearbetning. Efter att simuleringsbearbetningen är klar, bekräfta att programmet och verktygskalibreringen är korrekt, och börja sedan bearbeta delen. Bearbetning, efter att den första delen är bearbetad, utför först en egenkontroll för att bekräfta att den är kvalificerad, och hitta sedan en heltidsinspektion. Först efter att heltidsinspektionen bekräftat att den är kvalificerad är felsökningen klar.
Komplett bearbetning av delar
Efter att den första biten är provskuren kommer delarna att tillverkas i omgångar. Kvalificeringen av det första stycket betyder dock inte att hela partiet av delar kommer att vara kvalificerat, för under bearbetningsprocessen kommer verktyget att slitas på grund av olika bearbetningsmaterial. Om verktyget är mjukt blir verktygsslitaget litet. Om bearbetningsmaterialet är hårt slits verktyget snabbt. Under bearbetningsprocessen är det därför nödvändigt att kontrollera ofta och öka och minska verktygskompensationsvärdet i tid för att säkerställa att delarna är kvalificerade.
Ta en tidigare bearbetad del som exempel
Bearbetningsmaterialet är K414, och den totala bearbetningslängden är 180 mm. Eftersom materialet är mycket hårt, slits verktyget mycket snabbt under bearbetningen. Från startpunkten till slutpunkten kommer det att finnas ett litet gap på 10~20mm på grund av verktygsslitage. Därför måste vi på konstgjord väg lägga till 10 till programmet. ~20 mm, för att säkerställa att delarna är kvalificerade.
De grundläggande principerna för bearbetning: grov bearbetning först, ta bort överflödigt material från arbetsstycket och avsluta sedan bearbetningen; vibrationer bör undvikas under bearbetning; termisk degenerering under bearbetning av arbetsstycket bör undvikas. Det finns många orsaker till vibrationer, som kan bero på för hög belastning; Det kan vara resonansen hos verktygsmaskinen och arbetsstycket, eller det kan vara avsaknaden av styvhet hos verktygsmaskinen, eller så kan det orsakas av att verktyget blir trubbigt. Vi kan minska vibrationerna genom följande metoder; minska den tvärgående matningsmängden och bearbetningsdjupet och kontrollera arbetsstyckets installation. Kontrollera om klämman sitter fast. Att öka verktygshastigheten och sänka hastigheten kan minska resonansen. Kontrollera dessutom om det är nödvändigt att byta ut verktyget mot ett nytt.
Tips för att förhindra kollisioner med verktygsmaskiner
Maskinkollision kommer att orsaka stor skada på verktygsmaskinens noggrannhet, och påverkan kommer att vara olika på olika typer av verktygsmaskiner. Generellt sett blir påverkan större på verktygsmaskiner som inte är starka i styvhet. Därför måste kollisioner elimineras för CNC-svarvar med hög precision. Så länge som operatören är försiktig och behärskar vissa antikollisionsmetoder kan kollisioner helt förhindras och undvikas.
De främsta orsakerna till kollisioner:
☑ Verktygets diameter och längd har angetts felaktigt;
☑ Felaktig inmatning av arbetsstyckets dimensioner och andra relaterade geometriska dimensioner, såväl som fel i arbetsstyckets initiala position;
☑ Verktygsmaskinens arbetsstyckeskoordinatsystem är felaktigt inställt eller verktygsmaskinens nollpunkt återställs under bearbetning och ändringar. Verktygsmaskiner kollisioner sker oftast under snabba rörelser av verktygsmaskinen. Kollisioner som inträffar vid denna tidpunkt är också de mest skadliga och bör absolut undvikas. Därför bör operatören vara särskilt uppmärksam på det inledande skedet av verktygsmaskinen som kör programmet och när verktygsmaskinen byter verktyg. Vid denna tidpunkt, om programredigeringsfelet uppstår och verktygets diameter och längd anges felaktigt, kommer en kollision lätt att inträffa. I slutet av programmet, om tillbakadragningssekvensen för CNC-axeln är felaktig, kan en kollision också inträffa.
För att undvika ovanstående kollision måste operatören ge fullt spel åt funktionerna hos de fem sinnena när han använder verktygsmaskinen. Observera om det finns onormala rörelser av verktygsmaskinen, om det finns gnistor, om det finns ljud och ovanliga ljud, om det finns vibrationer och om det finns en bränd lukt. Om en avvikelse upptäcks ska programmet stoppas omedelbart. Verktygsmaskinen kan fortsätta att arbeta först efter att verktygsmaskinproblemet är löst.
Posttid: 19-12-2023
