Porositet är det hålrum som bildas när bubblorna i den smälta poolen misslyckas med att fly under stelning under svetsning. Vid svetsning med J507 alkalisk elektrod finns det mestadels kväveporer, väteporer och CO-porer. Den platta svetspositionen har fler porer än andra positioner; det finns fler basskikt än fyllnings- och täckytor; det finns fler långa bågsvetsningar än korta bågsvetsningar; det finns fler avbrutna bågsvetsningar än kontinuerliga bågsvetsningar; och det finns fler lägen för bågstart, bågstängning och skarv än svetsning. Det finns många andra positioner att sy. Förekomsten av porer kommer inte bara att minska svetsens densitet och försvaga svetsens effektiva tvärsnittsarea, utan också minska styrkan, plasticiteten och segheten hos svetsen. Enligt egenskaperna för droppöverföring av J507-svetsstång väljer vi svetskraftkällan, lämplig svetsström, rimlig bågestart och -stängning, kort bågedrift, linjär stavtransport och andra aspekter att kontrollera, och får god kvalitetssäkring vid svetsproduktion .
1. Bildande av stomata
Smält metall löser en stor mängd gas vid höga temperaturer. När temperaturen sjunker kommer dessa gaser gradvis ut från svetsen i form av bubblor. Gasen som inte har tid att rinna ut stannar kvar i svetsen och bildar porer. De gaser som bildar porer inkluderar främst väte och kolmonoxid. Från fördelningen av stomata finns enkla stomata, kontinuerliga stomata och täta stomata; från platsen för stomata kan de delas in i yttre stomata och inre stomata; från formen finns pinholes, runda stomata och strip stomata (stomaterna är remsmaskformade) , som är kontinuerliga runda porer), kedjeliknande och bikakeformade porer, etc. För nu är det mer typiskt för J507 elektroder för att producera pordefekter under svetsning. Om man tar svetsning av lågkolstål med J507-elektrod som exempel, diskuteras därför förhållandet mellan orsakerna till pordefekter och svetsprocessen.
2. Egenskaper för J507 svetsstång droppöverföring
J507 svetsstav är en svetsstav med låg vätehalt med hög alkalinitet. Denna svetsstav kan användas normalt när DC-svetsmaskinen byter polaritet. Därför, oavsett vilken typ av DC-svetsmaskin som används, är droppövergången från anodområdet till katodområdet. Vid allmän manuell bågsvetsning är temperaturen i katodområdet något lägre än temperaturen i anodområdet. Därför, oavsett vilken övergångsform är, kommer temperaturen att minska efter att dropparna når katodområdet, vilket orsakar aggregation av dropparna av denna typ av elektrod och övergår till den smälta poolen, det vill säga den grova droppformen bildas . Men eftersom manuell bågsvetsning är en mänsklig faktor: såsom svetsarens skicklighet, storleken på strömmen och spänningen etc., är storleken på dropparna också ojämn, och storleken på den smälta poolen som bildas är också ojämn. . Därför bildas defekter som porer under påverkan av yttre och inre faktorer. Samtidigt innehåller den alkaliska elektrodbeläggningen en stor mängd fluorit, som bryter ned fluorjoner med hög joniseringspotential under inverkan av ljusbågen, vilket gör bågstabiliteten sämre och orsakar instabil droppöverföring under svetsning. faktor. Därför, för att lösa porositetsproblemet med J507 elektrod manuell bågsvetsning, förutom att torka elektroden och rengöra spåret, måste vi också börja med tekniska åtgärder för att säkerställa stabiliteten i bågdropparöverföringen.
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
3. Välj svetsströmkälla för att säkerställa stabil ljusbåge
Eftersom J507 elektrodbeläggningen innehåller fluor med hög joniseringspotential, vilket orsakar instabilitet i ljusbågsgasen, är det nödvändigt att välja en lämplig svetskraftkälla. De DC-svetsströmkällor vi vanligtvis använder är uppdelade i två typer: roterande DC-bågsvetsmaskin och likriktare DC-svetsmaskin. Även om deras yttre karakteristiska kurvor alla är fallande egenskaper, eftersom den roterande DC-bågsvetsmaskinen uppnår syftet med likriktning genom att installera en valfri kommuterande pol, svänger dess utströmsvågform i en regelbunden form, vilket är oundvikligt att vara ett makroskopiskt fenomen. Märkström, mikroskopiskt, ändras utströmmen med en liten amplitud, speciellt när dropparna övergår, vilket gör att svängamplituden ökar. Kiselriktade DC-svetsmaskiner förlitar sig på kiselkomponenter för likriktning och filtrering. Även om utströmmen har toppar och dalar, är den generellt jämn, eller så finns det en mycket liten svängning i en viss process, så det kan övervägas kontinuerligt. Därför påverkas den mindre av droppövergången, och strömfluktuationen som orsakas av droppövergången är inte stor. I svetsarbetet kom man fram till att kisellikriktarsvetsmaskinen har lägre sannolikhet för porer än den roterande DC-bågsvetsmaskinen. Efter att ha analyserat testresultaten, tror man att när man använder J507-elektroder för svetsning, bör man välja en strömkälla för strömningssvetsning för kisel-svetsmaskin, som kan säkerställa bågstabilitet och undvika uppkomsten av pordefekter.
4. Välj lämplig svetsström
På grund av J507-elektrodsvetsningen innehåller elektroden även en stor mängd legeringselement i svetskärnan utöver beläggningen för att förbättra svetsfogens hållfasthet och eliminera risken för pordefekter. På grund av användningen av större svetsström blir den smälta poolen djupare, den metallurgiska reaktionen är intensiv och legeringselementen bränns allvarligt. Eftersom strömmen är för stor kommer motståndsvärmen i svetskärnan uppenbarligen att öka kraftigt och elektroden blir röd, vilket gör att det organiska materialet i elektrodbeläggningen sönderdelas i förtid och bildar porer; medan strömmen är för liten. Kristallisationshastigheten för den smälta poolen är för hög, och gasen i den smälta poolen har ingen tid att fly, vilket orsakar porer. Dessutom används DC omvänd polaritet, och temperaturen i katodområdet är relativt låg. Även om väteatomerna som genereras under den våldsamma reaktionen löses i den smälta poolen, kan de inte snabbt ersättas av legeringselementen. Även om vätgasen snabbt flyter ut ur svetsen, överhettas den upplösta poolen och kyls sedan snabbt ned, vilket gör att de kvarvarande vätebildande molekylerna stelnar i svetsen med smält pool och bildar pordefekter. Därför är det nödvändigt att överväga lämplig svetsström. Svetsstänger med låg vätehalt har i allmänhet en något mindre processström på cirka 10 till 20 % än sura svetsstänger med samma specifikation. I tillverkningspraxis, för svetsstavar med låg vätehalt, kan kvadraten på diametern på svetsstaven multiplicerad med tio användas som referensström. Till exempel kan Ф3,2 mm-elektroden ställas in på 90~100A, och Ф4,0mm-elektroden kan ställas in på 160~170A som referensström, som kan användas som grund för val av processparametrar genom experiment. Detta kan minska förbränningen av legeringselement och undvika risken för porer.
5. Rimlig bågestart och stängning
J507 elektrodsvetsfogar är mer benägna att producera porer än andra delar. Detta beror på att fogarnas temperatur ofta är något lägre än andra delar vid svetsning. Eftersom bytet av en ny svetsstav har orsakat värmeavledning under en tid vid den ursprungliga bågstängningspunkten, kan det också förekomma lokal korrosion i änden av den nya svetsstaven, vilket resulterar i täta porer i fogen. För att lösa pordefekterna som orsakas av detta, förutom den initiala operationen Förutom att installera den nödvändiga bågstartplattan vid bågstartänden, vid varje skarv i mitten, gnugga lätt änden av varje ny elektrod på bågen -startplatta för att starta bågen för att ta bort rosten på änden. Vid varje skarv i mitten måste metoden för avancerad bågslagning användas, det vill säga efter att bågen slagits 10 till 20 mm framför svetsen och är stabil, dras den sedan tillbaka till bågens stängningspunkt. fog så att den ursprungliga bågstängningspunkten kan värmas lokalt tills smältan bildas. Efter poolning, sänk bågen och sväng den lätt upp och ner 1-2 gånger för att svetsa normalt. Vid stängning av bågen bör bågen hållas så kort som möjligt för att skydda den smälta poolen från att fylla bågkratern. Använd bågbelysning eller sväng fram och tillbaka 2-3 gånger för att fylla bågkratern för att eliminera porerna som genereras vid den avslutande bågen.
6. Kort bågedrift och linjär rörelse
Generellt sett betonar J507-svetsstänger användningen av kortbågsdrift. Syftet med kortbågsoperationen är att skydda lösningspoolen så att lösningspoolen i högtemperaturkokande tillstånd inte kommer att invaderas av utomhusluft och producera porer. Men i vilket tillstånd den korta bågen ska bibehållas, vi tror att det beror på svetsstavarna med olika specifikationer. Vanligtvis avser kort båge det avstånd där båglängden styrs till 2/3 av svetsstångens diameter. Eftersom avståndet är för litet kan inte bara lösningspoolen ses tydligt, utan den är också svår att använda och kan orsaka kortslutning och ljusbågsbrott. Varken för högt eller för lågt kan uppnå syftet att skydda lösningspoolen. Det är lämpligt att transportera remsorna i en rak linje vid transport av remsorna. Överdriven svängning fram och tillbaka kommer att orsaka felaktigt skydd av lösningspoolen. För större tjocklekar (avser ≥16 mm) kan öppna U-formade eller dubbla U-formade spår användas för att lösa problemet. Vid täcksvetsning kan flerpasssvetsning även användas för att minimera svängomfånget. Ovanstående metoder används vid svetsproduktion, vilket inte bara säkerställer den inneboende kvaliteten utan också säkerställer jämna och snygga svetssträngar.
Vid drift av J507-elektroder för svetsning, utöver ovanstående processåtgärder för att förhindra eventuella porer, kan vissa konventionella processkrav inte ignoreras. Till exempel: torkning av svetsstången för att avlägsna vatten och olja, bestämning och bearbetning av spåret, och korrekt jordningsläge för att förhindra bågböjning från att orsaka porer, etc. Endast genom att kontrollera processåtgärderna baserat på produktens egenskaper, kommer vi att vara kan effektivt minska och undvika pordefekter.
Posttid: 2023-nov-01
