CNC-bearbetningsprogrammering är att skriva processen för bearbetning av delar, processparametrar, arbetsstyckesstorlek, verktygsförskjutningsriktning och andra hjälpåtgärder (såsom verktygsbyte, kylning, lastning och lossning av arbetsstycken, etc.) i rörelseordningen och i i enlighet med programmeringsformatet för att skriva programblad med instruktionskoder. processen av. Programlistan som skrivs är bearbetningsprogramlistan.
Xinfa CNC-verktyg har egenskaperna av god kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:
CNC Tools Manufacturers – Kina CNC Tools Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Bestämning av verktygsmaskinens koordinatsystem och rörelseriktning
De tre koordinatsystemen för verktygsmaskinens linjära rörelse X, Y och Z använder det högerhänta kartesiska rektangulära koordinatsystemet, som visas i figur 11-6. Ordningen för att definiera koordinataxlarna är att först bestämma Z-axeln, sedan X-axeln och slutligen Y-axeln. För verktygsmaskiner som roterar arbetsstycket (t.ex. svarvar), är verktygets riktning bort från arbetsstycket den positiva riktningen av Look, den rätta riktningen är den positiva riktningen på X-axeln.
De tre rotationsaxelkoordinatsystemen är parallella med X-, Y- respektive Z-koordinataxlarna, och högergängans framåtriktning tas som positiv riktning.
Grundläggande instruktioner för CNC-svarvar
1) Programformat
Bearbetningsprogrammet består vanligtvis av tre delar: programstart, programinnehåll och programslut.
Början av programmet är programnumret, som används för att identifiera starten av bearbetningsprogrammet. Programnumret representeras vanligtvis av tecknet "%" följt av fyra siffror.
Programmets slut kan indikeras av hjälpfunktionerna M02 (programslut), M30 (programslut, återgång till startpunkt) etc.
Huvudinnehållet i programmet består av flera programsegment (BLOCK). Programsegmentet är sammansatt av ett eller flera informationsord. Varje informationsord är sammansatt av adresstecken och datateckenbokstäver. Informationsordet är den minsta instruktionsenheten. (När det inte finns någon som vägleder dig, är det väldigt långsamt för dig att lita på din egen förmåga, eller att ta dig igenom och ackumulera bit för bit på egen hand. Om andra lär dig sin erfarenhet kan du undvika många omvägar.
2) Programsegmentformat
För närvarande används ordet adressprogramsegmentformat vanligen, och applikationsstandarden är JB3832-85.
Följande är ett typiskt format för ordadressprogramsegment:
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
Bland dem representerar N001 det första programsegmentet
G01 ― Indikerar linjär interpolation
X60.0 Z-20.0 – representerar rörelsemängden i X- respektive Z-koordinatriktningarna
F, S, T – representerar matningshastighet, spindelhastighet respektive verktygsnummer
M03 – Indikerar att spindeln roterar medurs
LF – indikerar slutet av programsegmentet
3) Grundläggande funktionskoder i CNC-systemet
(1) Programsegmentnummer: N10, N20...
(2) Förberedelsefunktion: G00-G99 är en funktion som gör det möjligt för CNC-enheten att utföra vissa operationer.
G-koder är uppdelade i två typer: modala koder och icke-modala koder. Den så kallade modalkoden innebär att när en viss G-kod (G01) väl har specificerats så är den alltid giltig tills samma grupp av G-koder (G03) används i det efterföljande programsegmentet för att ersätta den. Den icke-modala koden är endast giltig i den angivna programdelen och måste skrivas om vid behov i nästa programdel (som G04). Metallbearbetning WeChat är värd din uppmärksamhet.
a. Snabbpunktspositioneringskommando G00
G00-kommandot är en modal kod som beordrar verktyget att snabbt flytta sig från den punkt där verktyget är till nästa målposition i punktpositioneringskontrollen. Det är bara för snabb positionering utan krav på rörelsebana.
Kommandots skrivformat är: G00 Kollisioner nedan är farligare.
b. Linjär interpolationskommando G01
Den linjära interpolationsinstruktionen är en linjär rörelseinstruktion och är också en modal kod. Den beordrar verktyget att göra linjär rörelse med valfri lutning mellan två koordinater eller tre koordinater på ett interpolationslänkningssätt vid den specificerade F-matningshastigheten (enhet: mm/min).
Kommandots skrivformat är: G01 X_Z_F_; F-kommandot är också ett modalt kommando, och det kan avbrytas med G00-kommandot. Om det inte finns något F-kommando i blocket före G01-blocket kommer verktygsmaskinen inte att röra sig. Därför måste det finnas ett F-kommando i G01-programmet.
c. Båginterpolationsinstruktioner G02/G03 (använder kartesiska koordinater för att bedöma)
Båginterpolationskommandot instruerar verktyget att utföra cirkulär rörelse i det specificerade planet vid en given F-matningshastighet för att skära bågkonturen. När du bearbetar en båge på en svarv måste du inte bara använda G02/G03 för att indikera bågens riktning medurs och moturs, och använda XZ för att specificera bågens slutpunktskoordinater, utan även ange bågens radie.
Instruktionens skrivformat är: G02/G03 X_Z_R_;
(3) Hjälpfunktioner: används för att specificera verktygsmaskinens hjälpåtgärder (såsom start och stopp av verktygsmaskinen, styrning, skärvätskeomkopplare, spindelstyrning, verktygsklämning och lossning, etc.)
M00–Programpaus
M01 – Programplanen pausad
M02–Programslut
M03 - Spindel framåtrotation (CW)
M04 - Spindel omvänd (CCW)
M05 - Spindeln stannar
M06 - Verktygsbyte i bearbetningscenter
M07, M08-kylvätska på
M09–Kylvätska av
M10 – fastspänning av arbetsstycke
M11–Arbetsstycket lossat
M30 – Programslut, återgå till startpunkten
Kommandot M05 måste användas mellan kommandona M03 och M04 för att stoppa spindeln.
(4) Matningsfunktion F
Om den direkta beteckningsmetoden används, skriv den nödvändiga matningshastigheten direkt efter F, såsom F1000, vilket betyder att matningshastigheten är 1000 mm/min); vid svarvning av gängor, gängning och gängning, eftersom matningshastigheten är relaterad till spindelhastigheten, Siffran efter F är den angivna ledningen.
(5) Spindelfunktion S
S anger spindelhastigheten, såsom S800, vilket betyder att spindelhastigheten är 800r/min.
(6) Verktygsfunktion T
Instruera CNC-systemet att byta verktyg och använd adressen T och följande fyra siffror för att ange verktygsnummer och verktygskompensationsnummer (verktygsoffsetnummer). De två första siffrorna är verktygets serienummer: 0~99, och de två sista siffrorna är verktygskompensationsnumret: 0~32. Efter att varje verktyg har bearbetats måste verktygskompensationen avbrytas.
Verktygets serienummer kan motsvara verktygspositionsnumret på skärhuvudet;
Verktygskompensation inkluderar formkompensation och slitagekompensation;
Verktygets serienummer och verktygskompensationsnummer behöver inte vara samma, men kan vara desamma för enkelhetens skull.
I CNC-enheten identifieras programposten av programnumret, det vill säga anrop av programmet eller redigering av programmet måste ropas upp av programnumret.
a. Programnumrets struktur: O;
Siffran efter "O" representeras av 4 siffror (1~9999), och "0" är inte tillåtet.
b. Programsegmentsekvensnummer: Lägg till sekvensnumret före programsegmentet, till exempel: N;
Siffran efter "O" representeras av 4 siffror (1~9999), och "0" är inte tillåtet.
Inställning av arbetsstyckeskoordinatsystem
Arbetsstycket är installerat på chucken. Verktygsmaskinens koordinatsystem och arbetsstyckets koordinatsystem sammanfaller i allmänhet inte. För att underlätta programmeringen bör ett arbetsstyckeskoordinatsystem upprättas så att verktyget kan bearbetas i detta koordinatsystem.
G50XZ
Detta kommando anger avståndet från verktygets startpunkt eller verktygsväxlingspunkt till arbetsstyckets ursprung. Koordinaterna X och Z är startpunktspositionen för verktygsspetsen i arbetsstyckets koordinatsystem.
För CNC-verktygsmaskiner med verktygskompensationsfunktion kan verktygsinställningsfelet kompenseras med verktygsoffset, så kraven för justering av verktygsmaskinen är inte strikta.
Grundläggande verktygsinställningsmetoder för CNC-svarvar
Det finns tre vanliga metoder för verktygsinställning: testmetoden för inställning av skärverktyg, verktygsinställning med verktygsinställning för mekanisk detektering och verktygsinställning med verktygsinställning för optisk detektering.
Användning av G50 UW kan få koordinatsystemet att förskjutas, ersätta de gamla koordinatvärdena med nya koordinatvärden och ersätta verktygsmaskinens koordinatsystem och arbetsstyckets koordinatsystem med varandra. Det bör noteras att i verktygsmaskinens koordinatsystem är koordinatvärdet avståndet mellan verktygshållarens mittpunkt och verktygsmaskinens ursprung; medan i arbetsstyckets koordinatsystem är koordinatvärdet avståndet mellan verktygsspetsen och arbetsstyckets ursprungspunkt.
Posttid: 27 maj 2024
