SMT patch hänvisar till förkortningen av en serie processprocesser baserade på PCB. PCB (Printed Circuit Board) är ett tryckt kretskort.
SMT är en förkortning av Surface Mounted Technology, vilket är den mest populära tekniken och processen inom elektronikmonteringsindustrin. Teknik för ytmontering av elektroniska kretsar (Surface Mount Technology, SMT) kallas ytmonterings- eller ytmonteringsteknik. Det är en metod för att installera ytmonterade komponenter utan bly eller kort ledning (kallas SMC/SMD, kallade chipkomponenter på kinesiska) på ytan av ett tryckt kretskort (PCB) eller annat substrat. En kretsmonteringsteknik som sätts samman genom lödning med metoder som återflödeslödning eller dopplödning.
I SMT-svetsprocessen är kväve extremt lämplig som skyddsgas. Det främsta skälet är att dess kohesionsenergi är hög, och kemiska reaktioner kommer endast att ske under hög temperatur och högt tryck (>500C, >100bar) eller med tillsats av energi.
Kvävegenerator är för närvarande den mest lämpliga kväveproduktionsutrustningen som används inom SMT-industrin. Som kväveproduktionsutrustning på plats är kvävegeneratorn helautomatisk och obevakad, har lång livslängd och låg felfrekvens. Det är mycket bekvämt att få kväve, och kostnaden är också den lägsta bland de nuvarande metoderna för att använda kväve!
Nitrogen Production Manufacturers - Kina Nitrogen Production Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Kväve har använts vid återflödeslödning innan inerta gaser användes i våglödningsprocessen. En del av anledningen är att hybrid-IC-industrin länge har använt kväve vid återflödeslödning av ytmonterade keramiska hybridkretsar. När andra företag såg fördelarna med hybrid IC-tillverkning tillämpade de denna princip på PCB-lödning. Vid denna typ av svetsning ersätter kväve även syret i systemet. Kväve kan införas i alla områden, inte bara i återflödesområdet, utan också för kylning av processen. De flesta återflödessystem är nu kvävefärdiga; vissa system kan enkelt uppgraderas för att använda gasinsprutning.
Att använda kväve vid återflödeslödning har följande fördelar:
‧Snabb vätning av terminaler och kuddar
‧Liten förändring i lödbarhet
‧Förbättrat utseende av flussmedelsrester och lödfogsyta
‧Snabb kylning utan kopparoxidation
Som skyddsgas är kvävets huvudroll vid svetsning att eliminera syre under svetsprocessen, öka svetsbarheten och förhindra återoxidation. För pålitlig svetsning, förutom att välja lämpligt lod, krävs i allmänhet samverkan av flussmedel. Flussmedlet avlägsnar huvudsakligen oxider från svetsdelen av SMA-komponenten före svetsning och förhindrar återoxidation av svetsdelen, och bildar utmärkta vätningsförhållanden för lodet för att förbättra lödbarheten. . Tester har visat att tillsats av myrsyra under kväveskydd kan uppnå ovanstående effekter. Ringkvävevågslödmaskinen som antar en svetstankstruktur av tunneltyp är huvudsakligen en svetsbearbetningstank av tunneltyp. Det övre locket består av flera bitar av öppningsbart glas för att säkerställa att syre inte kan komma in i processtanken. När kväve förs in i svetsningen, med hjälp av de olika proportionerna av skyddsgasen och luften, kommer kvävet automatiskt att driva ut luften ur svetsområdet. Under svetsprocessen kommer PCB-kortet kontinuerligt att föra in syre i svetsområdet, så kväve måste kontinuerligt injiceras i svetsområdet så att syret kontinuerligt släpps ut till utloppet.
Teknik för kväve plus myrsyra används vanligtvis i återflödesugnar av tunneltyp med infraröd förbättrad konvektionsblandning. Inloppet och utloppet är i allmänhet utformade för att vara öppna, och det finns flera dörrgardiner inuti med bra tätning, som kan förvärma och förvärma komponenter. Torkning, återflödeslödning och kylning slutförs i tunneln. I denna blandade atmosfär behöver lödpastan som används inte innehålla aktivatorer, och inga rester finns kvar på PCB:n efter lödning. Minska oxidationen, minska bildningen av lödkulor och det finns ingen överbryggning, vilket är extremt fördelaktigt för svetsning av anordningar med fin stigning. Det sparar rengöringsutrustning och skyddar den globala miljön. De extra kostnader som kväve ådrar sig erhålls enkelt från kostnadsbesparingar som härrör från minskade defekter och arbetskraftsbehov.
Våglödning och återflödeslödning under kväveskydd kommer att bli den vanliga tekniken inom ytmontering. Ringkvävevågslödmaskinen kombineras med myrsyrateknologi, och ringkväveåterflödeslödmaskinen kombineras med extremt lågaktivitetslödpasta och myrsyra, vilket kan ta bort rengöringsprocessen. I dagens snabbt utvecklande SMT-svetsteknik är huvudproblemet hur man tar bort oxider, erhåller en ren yta av basmaterialet och uppnår tillförlitlig anslutning. Vanligtvis används flussmedel för att avlägsna oxider, fukta ytan som ska lödas, minska ytspänningen på lodet och förhindra återoxidation. Men samtidigt kommer flussmedel att lämna rester efter lödning, vilket orsakar negativa effekter på PCB-komponenter. Därför måste kretskortet rengöras noggrant. Storleken på SMD är dock liten, och gapet mellan icke-lödande delar blir mindre och mindre. Noggrann rengöring är inte längre möjlig. Vad som är viktigare är miljöskyddet. CFC orsakar skador på det atmosfäriska ozonskiktet och CFC som huvudrengöringsmedel måste förbjudas. Ett effektivt sätt att lösa ovanstående problem är att använda no-clean teknologi inom området elektronisk montering. Att tillsätta en liten och kvantitativ mängd myrsyra HCOOH till kväve har visat sig vara en effektiv no-clean-teknik som inte kräver någon rengöring efter svetsning, utan några biverkningar eller några farhågor om rester.
Posttid: 22-2-2024
