1. Oxidfilm:
Aluminium är mycket lätt att oxidera i luften och vid svetsning. Den resulterande aluminiumoxiden (Al2O3) har en hög smältpunkt, är mycket stabil och är svår att ta bort. Det hindrar smältningen och sammansmältningen av modermaterialet. Oxidfilmen har en hög specifik vikt och är inte lätt att flyta upp till ytan. Det är lätt att generera defekter som slagginneslutning, ofullständig sammansmältning och ofullständig penetrering.
Ytoxidfilmen av aluminium och absorptionen av en stor mängd fukt kan lätt orsaka porer i svetsen. Före svetsning bör kemiska eller mekaniska metoder användas för att strikt rengöra ytan och ta bort ytoxidfilmen.
Stärk skyddet under svetsprocessen för att förhindra oxidation. När du använder volfram inert gassvetsning, använd växelström för att ta bort oxidfilmen genom "katodrengöringseffekten".
När du använder gassvetsning, använd ett flussmedel som tar bort oxidfilmen. Vid svetsning av tjocka plåtar kan svetsvärmen ökas. Till exempel har heliumbågen en stor värme, och helium eller argon-helium blandad gas används för skydd, eller så används en storskalig smältelektrodgasskyddad svetsning. Vid positiv likströmsanslutning krävs inte "katodrengöring".
2. Hög värmeledningsförmåga
Den termiska ledningsförmågan och specifika värmekapaciteten för aluminium och aluminiumlegeringar är ungefär dubbelt så hög som för kolstål och låglegerat stål. Värmeledningsförmågan hos aluminium är mer än tio gånger högre än för austenitiskt rostfritt stål.
Under svetsprocessen kan en stor mängd värme snabbt ledas in i basmetallen. Därför, vid svetsning av aluminium och aluminiumlegeringar, utöver energin som förbrukas i den smälta metallpoolen, förbrukas mer värme i onödan även i andra delar av metallen. Detta Förbrukningen av denna typ av värdelös energi är mer betydande än för stålsvetsning. För att få högkvalitativa svetsfogar bör energi med koncentrerad energi och hög effekt användas så mycket som möjligt och ibland kan även förvärmning och andra processåtgärder användas.
3. Stor linjär expansionskoefficient, lätt att deformera och producera termiska sprickor
Den linjära expansionskoefficienten för aluminium och aluminiumlegeringar är ungefär dubbelt så stor som för kolstål och låglegerat stål. Volymkrympningen av aluminium under stelning är stor, och svetsningens deformation och spänning är stor. Därför måste åtgärder vidtas för att förhindra svetsdeformation.
När den smälta aluminiumsvetsningspoolen stelnar är det lätt att producera krymphåligheter, krympporositet, heta sprickor och hög inre spänning.
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare - China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Åtgärder kan vidtas för att justera sammansättningen av svetstråden och svetsprocessen för att förhindra uppkomsten av heta sprickor under produktionen. Om korrosionsbeständigheten tillåter kan svetstråd av aluminium-kisellegering användas för att svetsa andra aluminiumlegeringar än aluminium-magnesiumlegeringar. När aluminium-kisellegeringen innehåller 0,5 % kisel är tendensen till hetsprickbildning större. När kiselhalten ökar, blir legeringens kristallisationstemperaturområde mindre, fluiditeten ökar avsevärt, krympningshastigheten minskar och tendensen till varmsprickning minskar också i enlighet därmed.
Enligt produktionserfarenhet kommer inte hetsprickbildning att inträffa när kiselhalten är 5% till 6%, så att använda SAlSi-band (kiselhalt 4,5% till 6%) svetstråd kommer att ha bättre sprickmotstånd.
4. Lös enkelt upp väte
Aluminium och aluminiumlegeringar kan lösa upp en stor mängd väte i flytande tillstånd, men knappast lösa upp väte i fast tillstånd. Under svetsbassängens stelning och snabba nedkylning har inte väte tid att fly, och vätehål bildas lätt. Fukten i bågkolonnatmosfären, fukten som adsorberas av oxidfilmen på svetsmaterialets yta och basmetallen är alla viktiga vätekällor i svetsen. Därför måste vätekällan kontrolleras strikt för att förhindra bildandet av porer.
5. Fogar och värmepåverkade zoner mjukas lätt upp
Legeringselement är lätta att avdunsta och bränna, vilket minskar svetsens prestanda.
Om basmetallen är deformationsförstärkt eller fast-lösning åldersförstärkt, kommer svetsvärmen att minska styrkan i den värmepåverkade zonen.
Aluminium har ett ansiktscentrerat kubiskt gitter och har inga allotroper. Det sker ingen fasförändring under uppvärmning och kylning. Svetskornen tenderar att bli grova och kornen kan inte förädlas genom fasförändringar.
Svetsmetod
Nästan olika svetsmetoder kan användas för att svetsa aluminium och aluminiumlegeringar, men aluminium och aluminiumlegeringar har olika anpassningsförmåga till olika svetsmetoder och olika svetsmetoder har sina egna tillämpningstillfällen.
Gassvetsning och elektrodbågsvetsningsmetoder är enkla i utrustningen och lätta att använda. Gassvetsning kan användas för reparationssvetsning av aluminiumplåt och gjutgods som inte kräver hög svetskvalitet. Elektrodbågsvetsning kan användas för reparationssvetsning av gjutgods av aluminiumlegering.
Metoden med inertgasskyddad svetsning (TIG eller MIG) är den mest använda svetsmetoden för aluminium och aluminiumlegeringar.
Aluminium och aluminiumlegeringar kan svetsas med argonbågsvetsning med volframelektrodväxelström eller argonbågsvetsning med volframelektrod.
Tjocka plattor av aluminium och aluminiumlegering kan bearbetas med volfram heliumbågsvetsning, argon-helium blandad volframbågsvetsning, gasmetallbågsvetsning och pulsmetallbågsvetsning. Gasmetallbågsvetsning och pulsgasmetallbågsvetsning används allt mer.
Posttid: 2024-jul-25
