Konceptet och klassificeringen av gasmetallbågsvetsning
Bågsvetsmetoden som använder en smält elektrod, extern gas som ljusbågsmedium och skyddar metalldroppar, svetsbassäng och högtemperaturmetall i svetszonen kallas smält elektrodgasskyddad bågsvetsning.
Enligt klassificeringen av svetstråd kan den delas in i solid kärntrådsvetsning och fluxkärnadstrådssvetsning. Metoden för inert gas (Ar eller He) skärmad bågsvetsning som använder solid kärntråd kallas Melting Inert Gas Arc Welding (MIG Welding); den argonrika skärmade bågsvetsmetoden med blandad gas som använder solid tråd kallas Metal Inert Gas Arc Welding (MIG-svetsning). MAG-svetsning (Metal Active Gas Arc Welding). CO2-gasskyddad svetsning med massiv tråd, kallad CO2-svetsning. Vid användning av flusskärnadstråd kallas bågsvetsning som kan använda CO2 eller CO2+Ar blandad gas som skyddsgas flusskärnadstrådgasskyddad svetsning. Det är också möjligt att göra detta utan att lägga till en skyddsgas. Denna metod kallas självskärmad bågsvetsning.
Xinfa svetsutrustning har egenskaperna av hög kvalitet och lågt pris. För mer information, besök:Svets- och skärtillverkare – China Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Skillnaden mellan vanlig MIG/MAG-svetsning och CO2-svetsning
Karakteristika för CO2-svetsning är: låg kostnad och hög produktionseffektivitet. Det har dock nackdelarna med stor mängd stänk och dålig formning, så vissa svetsprocesser använder vanlig MIG/MAG-svetsning. Vanlig MIG/MAG-svetsning är en bågsvetsmetod skyddad av inert gas eller argonrik gas, men CO2-svetsning har starka oxiderande egenskaper, vilket avgör skillnaden och egenskaperna hos de två. Jämfört med CO2-svetsning är de största fördelarna med MIG/MAG-svetsning följande:
1) Mängden stänk minskar med mer än 50 %. Svetsbågen under skydd av argon eller argonrik gas är stabil. Inte bara är ljusbågen stabil under droppövergång och jetövergång, utan även i kortslutningsövergångssituationen med lågströms MAG-svetsning, har ljusbågen en liten repulsionseffekt på dropparna, vilket säkerställer MIG / Mängden stänk orsakad av MAG-svets kortslutningsövergång minskas med mer än 50%.
2) Svetssömmen är jämnt formad och vacker. Eftersom överföringen av MIG/MAG-svetsdroppar är enhetlig, subtil och stabil, formas svetsen enhetligt och vackert.
3) Kan svetsa många aktiva metaller och deras legeringar. Den oxiderande egenskapen hos ljusbågsatmosfären är mycket svag eller till och med icke-oxiderande. MIG/MAG-svetsning kan inte bara svetsa kolstål och höglegerat stål, utan också många aktiva metaller och deras legeringar, såsom: aluminium och aluminiumlegeringar, rostfritt stål och dess legeringar, Magnesium och magnesiumlegeringar, etc.
4) Avsevärt förbättra svetsbearbetbarheten, svetskvaliteten och produktionseffektiviteten.
Skillnaden mellan puls MIG/MAG-svetsning och vanlig MIG/MAG-svetsning
De huvudsakliga droppöverföringsformerna för vanlig MIG/MAG-svetsning är jetöverföring vid hög ström och kortslutningsöverföring vid låg ström. Därför har låg ström fortfarande nackdelarna med stor mängd stänk och dålig formning, speciellt vissa aktiva metaller kan inte svetsas under låg ström. Svetsning som aluminium och legeringar, rostfritt stål etc. Därför uppstod pulsad MIG/MAG-svetsning. Dess droppöverföringskarakteristik är att varje strömpuls överför en droppe. I huvudsak är det en droppöverföring. Jämfört med vanlig MIG/MAG-svetsning är dess huvudegenskaper följande:
1) Den bästa formen av droppöverföring för puls MIG/MAG-svetsning är att överföra en droppe per puls. På så sätt, genom att justera pulsfrekvensen, kan antalet droppar som överförs per tidsenhet ändras, vilket är smälthastigheten för svetstråden.
2) På grund av droppöverföringen av en puls och en droppe är droppens diameter ungefär lika med diametern på svetstråden, så droppens bågvärme är lägre, det vill säga droppens temperatur är låg (jämfört med jetöverföring och överföring av stora droppar). Därför höjs smältkoefficienten för svetstråden, vilket innebär att smälttrådens smälteffektivitet förbättras.
3) Eftersom dropptemperaturen är låg blir det mindre svetsrök. Detta minskar å ena sidan förbränningsförlusten av legeringselement och förbättrar å andra sidan konstruktionsmiljön.
Jämfört med vanlig MIG/MAG-svetsning är dess främsta fördelar följande:
1) Svetsstänk är små eller till och med inga stänk.
2) Bågen har bra riktning och är lämplig för svetsning i alla lägen.
3) Svetsen är välformad, smältbredden är stor, de fingerliknande penetrationsegenskaperna är försvagade och resthöjden är liten.
4) Liten ström kan perfekt svetsa aktiva metaller (som aluminium och dess legeringar, etc.).
Utökade det nuvarande utbudet av MIG/MAG-svetstransfer. Under pulssvetsning kan svetsströmmen uppnå stabil droppöverföring från nära den kritiska strömmen för jetöverföring till ett större strömområde på tiotals ampere.
Från ovanstående kan vi känna till egenskaperna och fördelarna med puls MIG/MAG, men ingenting kan vara perfekt. Jämfört med vanliga MIG/MAG är dess brister följande:
1) Svetsproduktionseffektiviteten upplevs vanligtvis vara något låg.
2) Kvalitetskraven på svetsare är relativt höga.
3) För närvarande är priset på svetsutrustning relativt högt.
De viktigaste processbesluten för val av puls MIG/MAG-svetsning
Med tanke på ovanstående jämförelseresultat, även om puls MIG/MAG-svetsning har många fördelar som inte kan uppnås och jämfört med andra svetsmetoder, har den också problemen med höga utrustningspriser, något låg produktionseffektivitet och svårigheter för svetsare att bemästra. Därför bestäms valet av puls MIG/MAG-svets huvudsakligen av svetsprocessens krav. Enligt gällande inhemska svetsprocessstandarder måste följande svetsning i princip använda puls MIG/MAG-svetsning.
1) Kolstål. De tillfällen med höga krav på svetskvalitet och utseende finns främst inom tryckkärlsindustrin, såsom pannor, kemiska värmeväxlare, centrala luftkonditioneringsvärmeväxlare och turbinhöljen inom vattenkraftsindustrin.
2) Rostfritt stål. Använd små strömmar (under 200A kallas här småströmmar, samma nedan) och tillfällen med höga krav på svetskvalitet och utseende, såsom lok och tryckkärl inom kemisk industri.
3) Aluminium och dess legeringar. Använd liten ström (under 200A kallas här liten ström, samma nedan) och tillfällen med höga krav på svetskvalitet och utseende, såsom höghastighetståg, högspänningsväxlar, luftseparering och andra industrier. Särskilt höghastighetståg, inklusive CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles, etc., samt små tillverkare som lägger ut bearbetning åt dem. Enligt industrikällor kommer alla provinshuvudstäder och städer med en befolkning på mer än 500 000 i Kina år 2015 att ha kultåg. Detta visar den enorma efterfrågan på kultåg, liksom efterfrågan på svetsarbetsbelastning och svetsutrustning.
4) Koppar och dess legeringar. Enligt nuvarande uppfattning använder koppar och dess legeringar i princip puls MIG/MAG-svetsning (inom ramen för smältbågsvetsning).
Posttid: 2023-okt-23
