Vad är Trochoidal fräsning
Pinnfräsar används mest för bearbetning av plan, spår och komplexa ytor. Till skillnad från svarvning, vid bearbetning av spår och komplexa ytor av dessa delar, är banans design och val av fräsning också mycket viktiga. Liksom den allmänna metoden för spårfräsning kan bågkontaktvinkeln vid samtidig bearbetning nå maximalt 180°, värmeavledningsförhållandet är dåligt och temperaturen stiger kraftigt under bearbetningen. Men om skärbanan ändras så att fräsen roterar på ena sidan och roterar på den andra, reduceras kontaktvinkeln och skärmängden per varv, skärkraften och skärtemperaturen minskas och verktygets livslängd förlängs. . Sålunda kan skärningen fortsätta under lång tid, såsom (Figur 1) kallas trochoidal fräsning.
Dess fördel är att det minskar svårigheten att skära och säkerställer kvaliteten på bearbetningen. Rimligt urval av skärparametrar kan förbättra effektiviteten och sänka kostnaderna, särskilt vid bearbetning av svårbearbetade material som värmebeständiga legeringar och höghårda material, det kan spela sin roll avsevärt, och det har stor utvecklingspotential, vilket kan vara anledningen till att industrin ägnar alltmer uppmärksamhet åt och väljer den trochoidala fräsmetoden.
Tekniska fördelar
Cykloiden kallas också trochoid och den utsträckta epicykloiden, det vill säga banan för en punkt utanför eller innanför den rörliga cirkeln när den rörliga cirkeln sträcker sig en viss rät linje för att rulla utan att glida. Det kan också kallas lång (kort) cykloid. Trochoidal bearbetning är att använda en pinnfräs med en diameter som är mindre än spårets bredd för att bearbeta ett halvbågsspår till en liten del av bågen på dess sida. Den kan bearbeta olika spår och ythåligheter. På detta sätt, i teorin, kan en pinnfräs bearbeta spår och profiler av vilken storlek som helst som är större än den, och kan även bearbeta en serie produkter bekvämt.
Med utvecklingen och tillämpningen av numerisk datorstyrningsteknik används den kontrollerbara fräsbanan, optimeringen av skärparametrar och den mångfacetterade potentialen hos trochoidal fräsning och tas i bruk mer och mer. Och det har övervägts och värderats av delar som bearbetar industrier som flyg, transportutrustning och verktygs- och formtillverkning. Speciellt inom flygindustrin har ofta använda titanlegeringar och nickelbaserade värmebeständiga legeringsdelar många svåra bearbetningsegenskaper, inklusive:
Hög termisk styrka och hårdhet gör det svårt för skärverktyget att bära eller till och med deformeras;
Hög skjuvhållfasthet gör bladet lätt att skada;
Låg värmeledningsförmåga gör det svårt för hög värme att exporteras till skärområdet, där temperaturen ofta överstiger 1000ºC, vilket förvärrar verktygsslitaget;
Under bearbetningen svetsas materialet ofta fast på bladet, vilket resulterar i uppbyggd egg. Dålig bearbetad ytkvalitet;
Arbetshärdningsfenomenet av nickelbaserade värmebeständiga legeringsmaterial med austenitmatris är allvarligt;
Karbiderna i mikrostrukturen hos nickelbaserade värmebeständiga legeringar kommer att orsaka nötande slitage på verktyget;
Titanlegeringar har hög kemisk aktivitet, och kemiska reaktioner kan också förvärra skador och så vidare.
Dessa svårigheter kan bearbetas kontinuerligt och smidigt med hjälp av trochoidal frästeknik.
På grund av den kontinuerliga optimeringen av verktygsmaterial, beläggningar, geometriska former och strukturer, den snabba utvecklingen av intelligenta styrsystem, programmeringsteknologier och höghastighets, högeffektiva multifunktionsmaskiner, höghastighets (HSC) och högeffektivitet (HPC) skärning har också nått en nivå. nya höjder. Höghastighetsbearbetning avser främst förbättring av hastigheten. Högeffektiv bearbetning bör inte bara överväga förbättringen av skärhastigheten, utan också överväga minskningen av hjälptid, rationellt konfigurera olika skärparametrar och skärbanor och utföra sammansatt bearbetning för att minska processer, förbättra metallborttagningshastigheten per tidsenhet, och samtidigt förlänga verktygets livslängd och minska kostnaderna, överväg miljöskydd.
tekniska utsikter
Enligt tillämpningsdata för trochoidal fräsning i flygmotorer (som visas i tabellen nedan), vid bearbetning av titanlegering Ti6242, kan kostnaden för skärverktyg per volymenhet minskas med nästan 50%. Mantimmar kan minskas med 63 %, den totala efterfrågan på verktyg kan minskas med 72 % och verktygskostnaderna kan minskas med 61 %. Arbetstiden för bearbetning av X17CrNi16-2 kan minskas med ca 70 %. På grund av dessa goda erfarenheter och prestationer har den avancerade trochoidala fräsmetoden tillämpats på fler och fler fält, och den har också uppmärksammats och börjat tillämpas inom vissa områden av mikroprecisionsbearbetning.
Posttid: 22-2-2023
