Hur man optimerar förbrukningsmaterial, pistol, utrustning och operatörsprestanda vid halvautomatisk och robotsvetsning
Med vissa förbrukningsbara plattformar kan halvautomatiska och robotsvetsceller använda samma kontaktspetsar, vilket hjälper till att effektivisera inventeringen och minska operatörens förvirring om vilka som är rätt att använda.
Kostnadsöverskridanden i en tillverkningssvetsoperation kan komma från många håll. Oavsett om det är en halvautomatisk eller robotisk svetscell, är några vanliga orsaker till onödiga kostnader oplanerade stillestånd och förlorat arbete, förbrukningsmaterial, reparationer och omarbetningar och bristande utbildning av operatörer.
Många av dessa faktorer hänger ihop och påverkar varandra. Brist på operatörsutbildning kan till exempel resultera i fler svetsfel som kräver omarbetning och reparation. Reparationer kostar inte bara pengar i ytterligare material och förbrukningsvaror som används, utan de kräver också mer arbetskraft för att utföra arbetet och eventuella ytterligare svetsprovningar.
Reparationer kan vara särskilt kostsamma i en automatiserad svetsmiljö, där ständig utveckling av delen är avgörande för den totala genomströmningen. Om en del inte är korrekt svetsad och den defekten inte upptäcks förrän i slutet av processen, måste allt arbete göras om.
Företag kan använda dessa åtta tips för att optimera prestanda för förbrukningsvaror, pistoler och utrustning och minska kostnaderna för både halvautomatiska och robotsvetsade operationer.
1. Byt inte förbrukningsvaror för tidigt
Förbrukningsmaterial, inklusive munstycket, diffusorn, kontaktspetsen och foder, kan utgöra en betydande del av kostnaden vid tillverkning. Vissa operatörer kan byta kontakttips efter varje skift helt enkelt av vana, oavsett om det är nödvändigt eller inte. Men att byta förbrukningsvaror för tidigt kan slösa bort hundratals, om inte tusentals, dollar per år. Detta förkortar inte bara livslängden utan lägger också till stilleståndstid för operatören för onödiga byten.
Det är också vanligt att operatörer byter kontaktspets när de upplever problem med trådmatning eller andra problem med prestanda för gasmetallbågsvetsning (GMAW). Men problemet ligger vanligtvis i en felaktigt trimmad eller installerad pistolfoder. Foder som inte hålls kvar i båda ändarna av pistolen tenderar att orsaka problem eftersom pistolkabeln sträcker sig över tiden. Om kontaktspetsar verkar misslyckas snabbare än normalt kan det också bero på felaktig drivrullspänning, slitna drivrullar eller nyckelhål i matarvägarna.
Korrekt operatörsutbildning angående förbrukningsmaterials livslängd och byte kan hjälpa till att förhindra onödiga byten, vilket sparar tid och pengar. Detta är också ett område av svetsoperationen där tidsstudier är särskilt användbara. Att veta hur ofta en tillsatsvara ska hålla ger svetsarna en mycket bättre uppfattning om när de verkligen behöver byta den.
2. Kontrollera användningen av förbrukningsmaterial
För att undvika för tidig byte av förbrukningsmaterial implementerar vissa företag åtgärder för att kontrollera deras användning. Att förvara förbrukningsvarorna nära svetsarna, till exempel, hjälper till att minska stilleståndstiden när du reser till och från ett centralt förvaringsområde för delar.
Att begränsa det lager som är tillgängligt för svetsare förhindrar också slösaktig användning. Detta gör det möjligt för den som fyller på dessa delbehållare att få en mycket bättre förståelse för butikens förbrukningsmaterial.
3. Matcha utrustningen och pistolen med svetscellsuppsättningen
Att ha rätt längd på halvautomatisk GMAW-pistolkabel för svetscellskonfigurationen främjar operatörens effektivitet och optimerar utrustningens prestanda.
Om det är en mindre cell där allt är nära där svetsaren arbetar, med en 25-ft. pistolkabel lindad på golvet kan orsaka problem med trådmatning och till och med spänningsfall vid spetsen, plus att det skapar snubbelrisk. Omvänt, om kabeln är för kort, kan svetsaren vara benägen att dra i pistolen, vilket belastar kabeln och dess anslutning till pistolen.
4. Välj de bästa förbrukningsvarorna för jobbet
Även om det är frestande att köpa de billigaste kontaktspetsarna, munstyckena och gasdiffusorerna som finns, håller de vanligtvis inte lika länge som högkvalitativa produkter, och de kostar mer i arbete och stillestånd på grund av tätare byten. Butiker ska inte vara rädda för att testa olika produkter och köra dokumenterade tester för att hitta de bästa alternativen.
När en butik hittar de bästa förbrukningsvarorna kan det spara tid i lagerhanteringen genom att använda samma för alla svetsoperationer i anläggningen. Med vissa förbrukningsbara plattformar kan halvautomatiska och robotsvetsceller använda samma kontaktspetsar, vilket hjälper till att effektivisera inventeringen och minska operatörens förvirring om vilka som är rätt att använda.
5. Bygg in tid för förebyggande underhåll
Det är alltid bättre att vara proaktiv än reaktiv. Driftstopp bör schemaläggas för att utföra förebyggande underhåll, kanske dagligen eller varje vecka. Detta hjälper till att hålla produktionslinjen flytande och minskar tid och kostnader för oplanerat underhåll.
Företag bör skapa standarder för praxis för att beskriva procedurer som den mänskliga operatören eller robotoperatören ska följa. Specifikt i automatiserade svetsceller kommer en brotsch- eller munstycksrengöringsstation att ta bort stänk. Det kan förlänga förbrukningsmaterialets livslängd och minska mänsklig interaktion med roboten. Detta hjälper till att minimera kostnader orsakade av mänsklig interaktion som kan leda till fel och resultera i stillestånd. Vid halvautomatiska operationer kan en kontroll av komponenter som kabelskydd, handtag och halsar för skador spara stilleståndstid senare. GMAW-pistoler med ett hållbart kabelskydd är ett utmärkt sätt att öka produktens livslängd och minska potentiellt skadliga situationer för anställda. I halvautomatiska svetsapplikationer kan det också spara tid och pengar att välja en reparerbar GMAW-pistol istället för en som behöver bytas ut.
6. Investera i ny teknik
Istället för att nöja sig med föråldrade svetskraftkällor kan butiker investera i nya maskiner med förbättrad teknik. De kommer sannolikt att bli mer produktiva, behöva mindre underhåll och vara lättare att hitta delar till - i slutändan visa sig vara mer kostnadseffektiva.
Till exempel ger en pulsad svetsvågform en stabilare båge och skapar mindre stänk, vilket minskar tiden som läggs på rengöring. Och ny teknik är inte begränsad till strömkällor. Dagens förbrukningsvaror erbjuder teknologier som bidrar till längre livslängd och minskar bytestid. Robotsvetsningssystem kan också implementera beröringsavkänning för att hjälpa till med detaljplacering.
7. Överväg val av skyddsgas
Skyddsgas är en ofta förbisedd faktor vid svetsning. Nyare teknik har löst problem med gasleverans så att lägre gasflöden—35 till 40 kubikfot per timme (CFH)—kan producera samma kvalitet som tidigare krävde 60- till 65-CFH gasflöde. Denna lägre användning av skyddsgas kan resultera i betydande kostnadsbesparingar.
Butiker bör också vara medvetna om att typen av skyddsgas påverkar faktorer som stänk och rengöringstid. Till exempel ger en 100 % koldioxidgas stor penetration, men den producerar mer stänk än en blandad gas. Att testa olika skyddsgaser för att se vilken som ger bäst resultat för applikationen rekommenderas.
8. Förbättra miljön för att attrahera och behålla skickliga svetsare
Att behålla anställda spelar en stor roll för kostnadsbesparingar. Hög omsättning kräver kontinuerlig personalutbildning, vilket är ett slöseri med tid och pengar. Ett sätt att attrahera och behålla kvalificerad arbetskraft är att förbättra en butiks kultur och miljö. Tekniken har förändrats, liksom människors förväntningar på sin arbetsmiljö, och företag måste anpassa sig.
En ren, temperaturkontrollerad anläggning med rökutsugssystem är inbjudande för anställda. Förmåner som attraktiva svetshjälmar och handskar kan också vara ett incitament. Det är också viktigt att investera i ordentlig personalutbildning, vilket kommer att hjälpa nyare svetsare att bättre förstå processen så att de kan felsöka problem. Att investera i anställda lönar sig i längden.
Med välutbildade svetsare som använder rätt utrustning och förbrukningsmaterial för jobbet, och produktionslinjer som kontinuerligt matas med få störningar för omarbetning eller byte av förbrukningsvaror, kan butiker hålla sina svetsprocesser igång samtidigt som de minskar onödiga kostnader.
Posttid: 2016-09-29
