Håltagning är en vanlig procedur i alla maskinverkstäder, men det är inte alltid klart att välja den bästa typen av skärverktyg för varje jobb. Ska en maskinverkstad använda solida borrar eller skärborrar? Det är bäst att ha en borr som tillgodoser arbetsstyckets material, producerar de specifikationer som krävs och ger mest vinst för det aktuella jobbet, men när det kommer till mångfalden av jobb som tillverkas i maskinverkstäder finns det ingen "en-borrmaskin" -passar-alla."
Som tur är kan processen förenklas genom att ta hänsyn till fem kriterier när man väljer mellan solida borrar och utbytbara skärborrar.
Är nästa kontrakt långsiktigt eller kortsiktigt?
Om svaret är en långsiktig, repeterbar process, investera i en utbytbar skärborr. Vanligtvis kallade spadborr eller utbytbar spetsborr, är dessa borrar konstruerade så att maskinförare har förmågan att snabbt byta ut den slitna skäreggen. Detta minskar den totala kostnaden per hål i höga produktionsserier. Den initiala investeringen av borrkroppen (skärhållaren) kompenseras snabbt genom minskningen av cykeltiden och kostnaden för att byta skär kontra kostnaden för nya solida verktyg. Enkelt uttryckt gör byteshastigheten tillsammans med en lägre långsiktig ägandekostnad utbytbara skärborrar till det bättre valet för högproduktionsjobb.
Om nästa projekt är en kortsiktig eller anpassad prototyp, är en solid borr det bättre valet på grund av den initiala låga kostnaden. Eftersom det inte är troligt att verktyget kommer att slitas ut vid bearbetning av mindre jobb, är det enkelt att byta ut det senaste inte relevant. På kort sikt kommer det utbytbara verktyget sannolikt att ha en högre initial kostnad än en solid borr, så det kanske inte lönar sig att investera. Ledtiden kan också vara bättre för ett solidt verktyg, beroende på källan för dessa produkter. Med solida hårdmetallborrar kan effektivitet och kostnadsbesparingar bibehållas vid bearbetning av ett brett spektrum av håltillämpningar.
Hur mycket stabilitet krävs för detta jobb?
Tänk på dimensionsstabiliteten hos ett omslipat fast verktyg kontra att ersätta den slitna skäreggen med ett nytt blad. Tyvärr, med ett omslipat verktyg, stämmer inte längre verktygets diametrar och längder med originalversionen; den är mindre i diameter och den totala längden är kortare. Omslipningsverktyget används oftare som grovbearbetningsverktyg och ett nytt solidt verktyg behövs för att uppfylla de nödvändiga färdiga dimensionerna. Genom att använda omslipningsverktyget läggs ytterligare ett steg till i tillverkningsprocessen för att använda ett verktyg som inte längre uppfyller de färdiga dimensionerna, vilket ökar kostnaden per hål i varje del.
Hur viktig är prestation för just det här jobbet?
Maskinoperatörer vet att solida borrar kan köras med högre matningar än utbytbara verktyg med samma diameter. Solida skärverktyg är starkare och styvare eftersom de inte har någon koppling att misslyckas med tiden. Ändå väljer maskinister att använda obelagda solida borrar för att minska den tid som investeras i omslipningar och ledtider vid efterbeställningar. Tyvärr minskar användningen av obelagda verktyg den överlägsna hastigheten och matningskapaciteten hos ett solidt skärverktyg. Vid denna tidpunkt är prestandagapet mellan solida borrar och utbytbara skärborrar nästan försumbart.
Vad är den totala kostnaden per hål?
Jobbstorleken, initialkostnaden för verktyget, stilleståndstid för byten, omslipningar och justeringar och antalet steg i ansökningsprocessen är alla variabler i ägandekostnadsekvationen. Solida borrar är ett smart val för korta körningar på grund av deras lägre initiala kostnad. Vanligtvis slits inte ett verktyg ut för små jobb innan de är färdiga, vilket innebär att det inte finns några stilleståndstider för byten, slipningar och justeringar.
En borr utformad med utbytbara skäreggar kan erbjuda en lägre ägandekostnad under verktygets livslängd för långtidskontrakt och höga produktionsserier. Besparingarna börjar när skäreggen är sliten eller skadad eftersom det inte finns något behov av att beställa hela verktyget – bara skäret (aka bladet).
En annan kostnadsbesparingsvariabel är mängden maskintid som sparas eller spenderas vid byte av skärande verktyg. Den utbytbara skärborrens diameter och längd påverkas inte av att skäreggen byts ut, men eftersom den solida borren behöver slipas om när den är sliten bör fasta verktyg tas bort vid byte. Detta är en minut som delar inte produceras.
Den sista variabeln i ägandekostnadsekvationen är antalet steg i hålbildningsprocessen. Utbytbara skärborrar kan vanligtvis slutföra processen till spec i en enda operation. Många applikationer som innehåller solida borrar lägger till en finbearbetningsoperation efter att ha använt omslipningsverktyget för att möta jobbets krav, vilket skapar ett onödigt steg som ökar bearbetningskostnaderna för den producerade delen.
Sammantaget behöver de flesta maskinverkstäder ett bra urval av borrtyper. Många industriverktygsleverantörer erbjuder expertvägledning i valet av den bästa borren för ett visst jobb, och verktygstillverkare har gratis resurser för att bestämma kostnaden per hål för att hjälpa till i beslutsprocessen.
Posttid: 12 september 2020
