1. 45——Högkvalitativt kolkonstruktionsstål, som är det vanligast använda mediumkolhärdade och härdade stålet
Huvuddrag: Det vanligaste kylda och härdade stålet med medium kol har goda omfattande mekaniska egenskaper, låg härdbarhet och är benägen att spricka under vattensläckning. Små delar ska släckas och härdas, och stora delar ska normaliseras.
Användningsexempel: Det används främst för att tillverka höghållfasta rörliga delar, såsom turbinhjul och kompressorkolvar. Axlar, kugghjul, kuggstänger, snäckor etc. Var uppmärksam på förvärmning före svetsning och glödgning för avspänning efter svetsning.
2. Q235A (A3 stål) – det vanligaste konstruktionsstålet i kol
Huvuddrag: Den har hög plasticitet, seghet, svetsprestanda, kallstämplingsprestanda, viss styrka och bra kallböjningsprestanda.
Användningsexempel: Används ofta i delar och svetsade konstruktioner med allmänna krav. Såsom dragstänger, vevstakar, stift, axlar, skruvar, muttrar, hylsor, konsoler, maskinbaser, byggnadskonstruktioner, broar, etc.
3. 40Cr – en av de mest använda ståltyperna, tillhörande legerat konstruktionsstål
Huvudegenskaper: Efter härdnings- och härdningsbehandling har den goda omfattande mekaniska egenskaper, lågtemperaturslagseghet och låg hackkänslighet, god härdbarhet, hög utmattningshållfasthet kan erhållas vid oljekylning och delar med komplexa former är lätta att spricka, medelhöga kallböjningsplasticitet, god bearbetbarhet efter härdning eller härdning och härdning, men dålig svetsbarhet, benägen för sprickor, bör förvärmas till 100-150°C före svetsning, vanligen använd i härdat och härdat tillstånd, kan också användas. högfrekvent ythärdningsbehandling.
Användningsexempel: Efter härdning och härdning används den för att tillverka delar med medelhastighet och medelstor belastning, såsom verktygsmaskiner, axlar, snäckar, splineaxlar, fingerhylsor etc. Efter härdning och härdning och högfrekvent ythärdning , den används för att tillverka höghårda, hållbara Slipdelar, såsom kugghjul, axlar, huvudaxlar, vevaxlar, dorn, hylsor, stift, vevstakar, skruvmuttrar, inloppsventiler, etc., används för att tillverka kraftiga , medelhöga slagdelar efter härdning och medeltemperaturhärdning Delar, såsom oljepumpsrotorer, skjutreglage, kugghjul, huvudaxlar, kragar, etc., används för att tillverka slitstarka delar med låg slagkraft, slitstarka delar, såsom maskar, huvudaxlar, axlar, kragar, etc., efter härdning och lågtemperaturhärdning, används kolnitrering för att producera transmissionsdelar med stor storlek och hög lågtemperaturseghet, såsom axlar och växlar.
4. HT150——Gråt gjutjärn
Användningsexempel: växellåda, maskinbädd, låda, hydraulcylinder, pumpkropp, ventilkropp, svänghjul, cylinderhuvud, remskiva, lagerkåpa, etc.
5. 35——Vanliga material för olika standarddelar och fästelement
Huvuddrag: Lämplig hållfasthet, god plasticitet, hög kallplasticitet, acceptabel svetsbarhet. Den kan vara delvis upprörd och dras i kallt tillstånd. Låg härdbarhet, använd efter normalisering eller härdning.
Användningsexempel: Den är lämplig för tillverkning av små tvärsnittsdelar som tål stora belastningar: såsom vevaxlar, spakar, vevstakar, schackel, etc., olika standarddelar, fästelement.
6. 65Mn – vanligt använt fjäderstål
Användningsexempel: olika små platta och runda fjädrar, fjäderfjädrar, fjäderfjädrar, fjäderringar, ventilfjädrar, kopplingsrör, bromsfjädrar, kallvalsade spiralfjädrar, fjäderringar etc. kan också tillverkas.
7. 0Cr18Ni9 – det mest använda rostfria stålet (amerikanskt stål nummer 304, japanskt stål nummer SUS304)
Funktioner och applikationer: Det mest använda som rostfritt värmebeständigt stål, såsom livsmedelsutrustning, allmän kemisk utrustning och original utrustning för energiindustrin.
8. Cr12——vanligt använt kallbearbetningsstål (amerikansk stål typ D3, japansk stål typ SKD1)
Egenskaper och applikationer: Cr12-stål är ett allmänt använt kallbearbetningsstål, som tillhör ledeburitstål med högt kolhalt och högt kromhalt. Stålet har god härdbarhet och god slitstyrka; eftersom kolhalten i Cr12-stål är så hög som 2,3 %, är slagsegheten dålig, det är lätt att vara sprött och det är lätt att bilda ojämna eutektiska karbider; Har bra slitstyrka.
Den används mest för att tillverka kallpressningsformar, stansar, stansformar, kallhuvudformar, stansar och stansar av kallsträngsprutningsformar, borrhylsor, mätare, tråddragningsformar och präglingsformar som utsätts för mindre stötbelastning och kräver högt slitage motstånd. , trådrullande bräda, djupdragningsform och kallpressform för pulvermetallurgi, etc.
9. DC53 – vanligt använda kallbearbetningsstål importerat från Japan
Egenskaper och tillämpningar: Höghållfast och seghet kallbearbetningsstål, stålsorten från Daido Special Steel Co., Ltd., Japan. Efter anlöpning vid hög temperatur har den hög hårdhet, hög seghet och bra trådskärningsprestanda.
Används för precisionskallpressningsdynor, dragformar, gängvalsformar, kallstansdynor, stansar, etc. 10. SM45——Vanligt kolplastformstål (japansk stålkvalitet S45C)
10. DCCr12MoV – slitstarkt kromstål
Tillverkad i Kina är kolhalten lägre än i Cr12-stål, och Mo och V tillsätts för att förbättra ojämnheten hos karbider. MO kan minska karbidsegregeringen och förbättra härdbarheten, och V kan förfina korn och öka segheten. Detta stål har hög härdbarhet, tvärsnittet kan härdas helt under 400 mm, och det kan fortfarande bibehålla god hårdhet och slitstyrka vid 300~400°C. Den har högre seghet än Cr12, och volymförändringen är liten under härdning. Den har också hög slitstyrka och slitstyrka. Goda omfattande mekaniska egenskaper. Därför kan olika formar med stora tvärsnitt, komplexa former och stora stötar tillverkas.
Till exempel vanliga dragdynor, stansformar, stansformar, stansformar, trimformar, rullformar, tråddragningsformar, kallsträngsprutningsformar, kallkapsaxar, cirkelsågar, standardverktyg, mätverktyg, etc.
11. SKD11 – segt kromstål
Tillverkad av Hitachi, Japan. Det förbättrar tekniskt gjutstrukturen i stål och förfinar kornen. Jämfört med Cr12mov har den förbättrad seghet och slitstyrka. Det förlänger formens livslängd.
12. D2——Kallbearbetningsstål med högt kolhalt och högt kromhalt
Tillverkad i USA. Den har hög härdbarhet, härdbarhet, slitstyrka, oxidationsbeständighet vid hög temperatur, god korrosionsbeständighet efter härdning och polering och liten värmebehandlingsdeformation. Den är lämplig för tillverkning av olika kallbearbetningsformar som kräver hög precision och lång livslängd. , Knivar och mätverktyg.
Såsom dragdyna, kallextruderingsform, kallskjuvningskniv, etc.
13. SKD11(SLD)——Icke-deformation av segt högkromstål
Tillverkad av Hitachi Co., Ltd. i Japan. På grund av ökningen av MO- och V-halten i stålet förbättras gjutstrukturen i stålet, kornen förfinas och karbidernas morfologi förbättras. Därför är hållfastheten och segheten hos detta stål (böjhållfasthet, avböjning, slagseghet) etc.) högre än SKD1, D2, slitstyrkan har också ökat och har högre anlöpningsmotstånd. Övning har visat att livslängden för denna stålform är förbättrad jämfört med Cr12mov.
Det används ofta för att tillverka formar med höga krav, såsom ritformar, formar för slagslipskivor, etc.
14. DC53 – hög seghet högkromstål
Tillverkad av Daido Co., Ltd., Japan. Värmebehandlingens hårdhet är högre än SKD11. Efter anlöpning vid hög temperatur (520-530) kan den nå 62-63HRC hög hårdhet. När det gäller styrka och slitstyrka överstiger DC53 SKD11. Segheten är dubbelt så stor som SKD11. Segheten hos DC53 är i Sprickor och sprickor förekommer sällan vid kallbearbetningsformtillverkning. Livslängden förbättras avsevärt. Restspänningen är liten. Restspänningen minskar efter hög temperatur. Eftersom sprickorna och deformationen efter trådkapning undertrycks. Bearbetbarheten och nötningsförmågan överstiger SKD11. Används i precisionsstansformar, kallsmidning, djupdragningsformar, etc.
15. SKH-9——Allmänt höghastighetsstål med hög slitstyrka och seghet
Tillverkad av Hitachi Co., Ltd. i Japan. Den används för kallsmideformar, bandskärare, borrar, brotschar, stansar, etc.
16. ASP-23——Powder Metallurgy High Speed Steel
Tillverkad i Sverige. Karbidfördelningen är extremt jämn, slitstark, hög seghet, enkel bearbetning och värmebehandlad formstabil. Används för olika skärverktyg med lång livslängd såsom stansar, djupdragningsdynor, borrformar, fräsar och skärblad. .
17. P20 – storleken på plastformar som vanligtvis krävs
Tillverkad i USA. Det kan elektroeroderas. Fabrikstillståndet är förhärdat till HB270-300. Härdningshårdheten är HRC52.
18. 718——Mycket krävande plastform
Tillverkad i Sverige. Speciellt för elektrisk korrosionsdrift. Förhärdad HB290-330 i fabriksskick. Släckt hårdhet HRC52.
19. Nak80——hög spegelyta, plastform med hög precision
Tillverkad av Daido Co., Ltd. i Japan. Förhärdad HB370-400 i fabrikstillstånd. Härdningshårdhet HRC52
20. S136——Anti-korrosion och spegelpolerande plastform
Tillverkad i Sverige. Förhärdad HB<215 i fabrikstillstånd. Släckt hårdhet HRC52.
21. H13——vanligen använd pressgjutform
För pressgjutning av aluminium, zink, magnesium och legeringar. Varmpressningsform, aluminiumextruderingsform,
22. SKD61——Avancerad formgjutningsform
Tillverkad av Hitachi Co., Ltd. i Japan, livslängden förbättras avsevärt jämfört med H13 genom elektrisk ballastomsmältningsteknik. Varmpressningsform, aluminiumextruderingsform,
23. 8407——Avancerad pressgjutform
Tillverkad i Sverige. Varmpressningsformar, aluminiumextruderingsformar.
24. FDAC – Svavel tillsätts för att förbättra dess bearbetbarhet
Fabriksförhärdad hårdhet är 338-42HRC, som kan graveras direkt utan härdning eller härdning. Den används för små satser formar, enkla formar, olika hartsprodukter, glidande delar och formdelar med korta leveranstider. Blixtlåsformar, Glasögonbågsform.
Posttid: 22-2-2023
